Управление процессом
Поскольку самая большая особенность алюминиевого сплава 6082 заключается в том, что он содержит рефрактерный металл Mn, соответствующее количество Mn может легко вызвать внутрипланулярную сегрегацию и снижение пластичности в твердой области-, что приводит к недостаточным сопротивлениям трещин, поэтому процесс литья плавления в основном должен обратить внимание на три точки: сначала, что расплава, чтобы обратить внимание на обращение к трети между 74 40, чтобы обратить внимание на три точки, и в первую очередь, чтобы обратить внимание на то, чтобы обратить внимание между температурой между 74 40 ~ 70 ~ 70. То, что металл полностью расплавлен, температура точна, а композиция равномерная. Во -вторых, кастинг должен учитывать, что металлический Mn увеличивает вязкость сплава, уменьшает его текучесть и влияет на производительность литья сплава. Скорость литья должна быть надлежащим образом уменьшена и контролирована в диапазоне 80 ~ 100 мм/мин. В -третьих, увеличить интенсивность охлаждения и ускорить скорость охлаждения, а алюминиевые профили способствуют устранению явления внутриагранулярной сегрегации. Управляйте первичной интенсивностью охлаждения и увеличивает интенсивность вторичного охлаждения, чтобы уменьшить концентрацию напряжения, генерируемую во время литья, и избежать дефектов трещин слизняков. Давление охлаждающей воды следует контролировать в диапазоне 0,1 ~ 0,3 МПа.
Причины и лечение окрашивания обработки алюминиевого профиля:
1. Анодированная толщина пленки недостаточна. Решение состоит в том, чтобы проверить, является ли процесс анодирования стандартизированным, посмотреть, являются ли температура, напряжение, проводимость и другие факторы стабильными, если существует аномалия, пожалуйста, отрегулируйте спецификацию соответствующим образом, если нет аномальности, время окисления может быть соответствующим образом расширено, чтобы гарантировать, что толщина пленки соответствует стандарту.
2. Если значение pH раствора красителя слишком высока, значение pH может быть скорректировано до стандартного значения с ледяной уксусной кислотой.
3. Заготовка остается в раковине слишком долго после окисления. Если это произошло, заготовка может быть помещена в резервуар анодирующей или азотной нейтрализации кислоты для правильной активационной обработки перед окрашиванием, и эффект будет очень хорошим.
4. Неправильный выбор красителя. Подходящие красители должны быть выбраны.
5. Красик был разложен или плесень, и краситель должен быть заменен в это время.
6. Температура окисления слишком низкая, что приводит к плотной пленке. Температура окисления может быть надлежащим образом увеличена.
7. Плохая проводимость. Плохая пакетная проводимость может быть обозначена плохим контактом анодного медного стержня или катодной свинцовой пластины. Обратите внимание на чистку анодного медного стержня и катодной свинцовой пластины, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
Форма профиля радиатора составляет много стройных зубов, чтобы противостоять большому количеству экструзии, каждый зуб должен иметь высокую прочность и прочность, если производительность между ними сильно отличается, легко сделать эти зубы с плохой прочностью или прочности. Следовательно, качество стали плесени должно быть надежным, и лучше всего использовать H13 Steel, произведенную производителями надежного качества, или выбрать High - Импортированную сталь. Тепловая обработка формы очень важна, для использования вакуумного гасителя нагрева, лучше всего использовать High - Подавление азота, что может обеспечить однородную производительность всех частей формы после гашения. После гашения следует взять на себя три отпуска, чтобы гарантированно гарантировано твердость плесени составила HRC48 ~ 52, с достаточной вязкостью. Это важное условие для предотвращения поломки зубов плесени.
