Экструдированные алюминиевые профили
Что такое экструдированные алюминиевые профили?
Экструдированные алюминиевые профили — это процесс формовки металла, в котором используется сжатие и предварительно вырезанная матрица для формования алюминиевых заготовок в длинные однородные детали, такие как стержни, балки, трубы или каналы. В зависимости от формы штампа экструдированные алюминиевые детали могут быть сплошными, полыми или полуполыми. Этот процесс требует высокой температуры и требует специального оборудования и квалифицированного обращения для обеспечения оптимальной прочности и точности.
Преимущества экструдированных алюминиевых профилей
Меньше механической обработки
Поскольку из алюминиевого сплава можно экструдировать любую сложную секцию, при условии разумной конструкции экструдированный профиль из алюминиевого сплава можно легко собрать, что снижает потребность в механической обработке. Некоторые формы можно получить только экструзией, чего невозможно достичь другими способами.
Низкая стоимость алюминиевой экструзионной формы.
По сравнению с другими конкурентоспособными материалами, такими как прокатка, литье и ковка, стоимость экструзионных штампов для алюминия ниже.
Высокая структурная эффективность
Профили из алюминиевого сплава позволяют достичь максимальной конструктивной эффективности. Алюминиевый профиль можно использовать там, где необходимо повысить прочность алюминия при экструзии, а алюминиевый профиль можно снять там, где он не нужен.
Легкий
Экструзионные профили из алюминиевого сплава имеют легкий вес, высокую прочность и долговечность. Из-за разницы в свойствах алюминия и других конкурирующих материалов вес алюминиевой конструкции для достижения того же эффекта составляет лишь около половины веса других металлических конструкций, а другие металлы нелегко обрабатывать.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Yida Aluminium имеет 3 современные экструзионные линии производительностью 2000 тонн, 800 тонн и 700 тонн. Завод оснащен 25-тонными штамповочными производственными линиями, 5 гравировальными станками с ЧПУ, 50 современными окислительными емкостями.
Наш продукт
Алюминиевые экструдированные профили, алюминиевые трубы, рамочные конструкционные алюминиевые профили, алюминиевые профили для высокоточной обработки на станке с ЧПУ и алюминиевые отделочные профили. Профили, производимые нашей компанией, широко используются во всех сферах, таких как промышленность, строительство и бытовая техника.
Рынок производства
Компания открыла маркетинговый филиал в Гонконге и наладила сети продаж в Германии, Испании, России и других странах и регионах, а объем ее экспорта занимает одно из первых мест среди многих компаний-производителей алюминия.
Наши сертификаты
Наш завод представляет собой базу алюминиевой промышленности, объединяющую самое современное производственное и обрабатывающее оборудование и функции. И мы сертифицировали завод iso9001:2015 в апреле 2019 года.
Типы экструдированных алюминиевых профилей
Алюминиевые уголки
Стандартный экструдированный алюминиевый уголок имеет острые прямоугольные углы и изготавливается из серий 6061, 6063 и других алюминиевых сплавов с закалом Т6. Два продолжения алюминиевого угла называются ножками, поскольку они похожи на структуру прямого угла, хотя некоторые углы не имеют угла в 90 градусов. Несмотря на небольшой вес, алюминиевые угловые профили обладают достаточной прочностью для поддержки структурных проектов и идеально подходят для эстетичного внешнего вида. Из множества разновидностей алюминиевых уголков для каркаса и раскосов чаще всего используются Г-образные уголки.
Алюминиевые балки
Алюминиевые балки представляют собой большие продолговатые металлические детали, изготовленные из алюминиевых сплавов и используемые в качестве горизонтальной опоры при строительстве зданий. Алюминиевые балки являются предпочтительной альтернативой стали, которая прочнее, но тяжелее, и дереву, которое легче, но слабее. Конструкционный алюминий используется для балок из-за его легкого веса, что упрощает монтаж.
Алюминиевые каналы
Одной из многих экструдированных алюминиевых профилей являются алюминиевые каналы, которые представляют собой особый тип алюминиевого профиля, гладкий, линейный и узкий. Они обеспечивают поддержку каркаса профилированных изделий и идеально подходят для инженерных и конструкционных применений, таких как каркасы легких зданий, удлинения рам, фонарные столбы, осветительные приборы, оконные рамы, автомобильные бамперы, крепежные соединения и лестницы для причалов для лодок.
Алюминиевые экструдированные трубы
Алюминиевые экструдированные трубы представляют собой полые линейные алюминиевые изделия, которые обычно имеют цилиндрическую форму, однако алюминиевые квадратные и прямоугольные алюминиевые трубы также производятся для специальных применений, таких как алюминиевые водосточные трубы и строительные материалы. Алюминиевые трубы также могут иметь прямоугольное, квадратное или круглое поперечное сечение. Алюминиевые трубы, полученные в процессе экструзии, могут быть подвергнуты горячей, холодной или теплой экструзии, при этом алюминий выдавливается через матрицу, хотя и при различных температурах.
Алюминиевые профили
Алюминиевые профили — это линейные алюминиевые изделия, которые высоко ценятся в широком спектре конструкционных применений благодаря высокому соотношению прочности и веса алюминия и экономической эффективности процесса экструзии металла. Алюминий — один из новейших металлов, используемых в промышленных производственных процессах, его использование в промышленных и коммерческих целях составляет чуть более ста лет. Однако алюминиевые профили имеют гораздо более длительный срок службы, чем большинство металлических экструдированных профилей, и поэтому широко используются. Стандартные алюминиевые профили включают балки, накладки, стержни, уголки, стержни и швеллеры, все из которых доступны в широком диапазоне конфигураций и размеров.
Алюминиевые трубы
Алюминиевые экструдированные трубы представляют собой полые линейные цилиндрические, квадратные, круглые или прямоугольные трубы, изготовленные для таких целей, как водосточные трубы и строительные материалы. Его формируют методами горячей, холодной или теплой экструзии. Широкое использование экструдированных алюминиевых труб обусловлено их гибкостью и универсальностью. Он используется в горнодобывающем оборудовании, крепежных соединениях, транспортировке жидкостей и газов, легких каркасах зданий, конструктивных элементах, осветительных приборах и фонарных столбах. Алюминиевые экструдированные трубы являются отличным проводником тепла или отражателем, гибки и имеют высокое соотношение прочности и веса.
Шаг 1: Подготовьте экструзионную матрицу
Первое, что нужно сделать, это обработать матрицу круглой формы. С другой стороны, вы можете приобрести уже имеющийся. Перед процессом экструзии предварительно нагрейте матрицу примерно до 450-500 0c. Это обеспечивает равномерную подачу металла и увеличивает срок службы штампа. После процесса предварительного нагрева вы можете загрузить матрицу в экструзионный пресс.
Шаг 2: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки
Следующий шаг — вырезать из удлиненного бревна материала заготовку — толстый цилиндрический блок из алюминиевого сплава. Затем разогрейте его в духовке примерно до 400-500 0C. Этот процесс делает заготовку достаточно податливой для выполнения операции. Это также гарантирует, что он не расплавится.
Шаг 3: Перенесите заготовку в экструзионный пресс.
После предварительного нагрева заготовки механическим способом перенесите ее в пресс. Однако перед загрузкой пресса в пресс необходимо обязательно добавить смазку. Кроме того, нанесите разделительный состав на экструдер. Этот процесс предотвратит слипание плунжера и заготовки.
Шаг 4. Поместите материал заготовки в контейнер экструзионного пресса.
На этом этапе ковкая заготовка уже находится в экструзионном прессе. Здесь гидроцилиндр способен оказать давление около 15,000 тонн. Давление толкает ковкую заготовку в контейнер. Затем алюминиевые материалы расширяются, заполняя стенки контейнера.
Шаг 5: Прижмите экструдированный материал к штампу.
Поскольку алюминиевый материал теперь заполняет стенку контейнера, он прижимается к экструзионной головке. В этот момент к материалу постоянно оказывается давление. Таким образом, его единственное направление — через отверстия матрицы. Он выходит из отверстий матрицы в полностью сформированной форме.
Шаг 6: Закалите профили
Съемник удерживает экструзию на месте после выхода. Съемник защищает его при выходе из пресса. По мере движения сплава по столу профиль равномерно охлаждается вентилятором или водяной баней. Этот процесс является «закалкой».
Шаг 7: Отрежьте профили до длины стола.
Как только профиль достигнет полной длины стола, отрежьте его горячей пилой. Температура важна на каждом этапе процесса экструзии. Несмотря на закалку экструзии после выхода из пресса, она еще не полностью остыла.
Шаг 8: Охладите экструдеры до комнатной температуры.
Когда процесс резки завершен, экструзия переносится на охлаждающую площадку с выпускного стола. Профили остаются там до тех пор, пока не достигнут комнатной температуры. Как только они достигают комнатной температуры, происходит растяжение.
Шаг 9. Переместите вытянутые детали на подрамник и выровняйте их.
На этом этапе вы заметите некоторые искажения фигур, и вам нужно это исправить. Чтобы сделать эту коррекцию, вам понадобятся носилки. Механически удерживая каждый профиль за оба конца, потяните их, пока они не станут полностью прямыми. Этот процесс приводит их в спецификацию.
Шаг 10: Переместите профили на чистовую пилу и обрежьте их до нужной длины.
Теперь, когда профили прямые и закаленные, вы можете перенести их на пильный стол. На этом этапе вы можете разрезать их на отрезки определенной длины, в основном между 8-21 футами. После завершения процесса распиловки вы можете поместить их в духовку для выдержки до нужного состояния (t5 или t6).
Шаг 11. Выполнение вторичных операций (термическая обработка, изготовление и чистовая обработка поверхности).
После завершения процесса экструзии вы можете обработать профили теплом, чтобы улучшить их свойства. Следующее после термообработки – их изготовление, если есть необходимость корректировки их размеров. Добавление поверхностной отделки также поможет улучшить их внешний вид и устойчивость к коррозии.
Понимание различных алюминиевых сплавов
Первым шагом в выборе правильного алюминиевого экструзионного сплава является понимание доступных типов. Алюминиевые сплавы подразделяются на две основные категории: деформируемые и литейные сплавы. Деформируемые сплавы делятся на семь серий в зависимости от химического состава и механических свойств. Каждая серия имеет уникальные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. Например, серия 6000 обычно используется в архитектурных и конструкционных целях. Для сравнения, серия 7000 известна своей высокой прочностью и долговечностью и часто используется в аэрокосмической и оборонной промышленности.
Учитывайте свойства, необходимые для вашего продукта
Как только вы поймете, какие существуют различные алюминиевые сплавы, следующим шагом будет рассмотрение свойств, необходимых для вашего продукта. Это будет зависеть от конкретного применения вашего продукта. Например, если вы разрабатываете изделие, требующее высокой прочности и ударной вязкости, возможно, вам стоит рассмотреть сплав серии 7000. С другой стороны, если вы разрабатываете изделие, которое должно быть легким и устойчивым к коррозии, сплав серии 5000 может оказаться лучшим выбором.
Рассмотрим процесс экструзии
Сам процесс экструзии также может повлиять на выбор алюминиевого экструзионного сплава. Экструзия включает нагрев алюминиевого сплава до определенной температуры и пропускание его через матрицу для создания желаемой формы. Некоторые сплавы легче экструдировать, чем другие, и процесс экструзии также может повлиять на механические свойства конечного продукта. Например, серия 6000 известна своей хорошей экструдируемостью, тогда как серии 2000 и 7000 экструдировать сложнее.
Учитывайте качество поверхности
Качество поверхности является еще одним важным фактором при выборе подходящего алюминиевого экструзионного сплава для вашего продукта. Некоторые сплавы лучше подходят для анодирования, окраски или другой обработки поверхности, чем другие. Например, серия 6000 часто используется в архитектуре, поскольку ее можно легко анодировать, чтобы получить прочное, устойчивое к коррозии покрытие.
Оценить требования к прочности и формуемости.
При выборе алюминиевого экструзионного сплава большое значение имеют требования к прочности и формуемости вашего продукта. Если вашему изделию необходимо выдерживать большие нагрузки, следует выбрать сплав с более высокой прочностью, например сплавы серии 7000. Однако если для вашего продукта требуется сложная форма, вам следует выбрать сплавы с более высокой формуемостью, например сплавы серии 5000.
Учитывайте стоимость
Хотя может возникнуть соблазн выбрать самый дешевый вариант, важно учитывать долгосрочные затраты на использование сплава более низкого качества. Сплав более высокого качества может стоить дороже, но обеспечивает лучшие характеристики в долгосрочной перспективе, экономя ваши деньги.
Архитектура и строительство
Эта категория применений варьируется от перил и балюстрад до фасадов зданий и трибун. Жесткий и легкий алюминиевый профиль идеально подходит для таких применений, как навесы, конструкция которых не может весить много, но должна выдерживать нагрузку. (Высокая жесткость означает, что вам нужно меньше его, что приводит к большей экономии веса.) он также используется для подвесных потолков и стен.
Дисплейное оборудование
Почти каждый стенд, который вы когда-либо видели на выставке или выставке, был построен из экструдированного материала. Это связано с тем, что экструдированная секция может быть спроектирована таким образом, чтобы детали сцеплялись между собой, что делает сборку быстрой и легкой. Его также легко передвигать, и его можно отделать любыми способами, чтобы придать ему привлекательный и долговечный вид.
Электрические системы
Поскольку экструдированный алюминий является хорошим проводником, его иногда используют для изготовления шин и соответствующего электрооборудования. Еще одно применение — освещение. В частности, современные светодиодные светильники могут иметь проблемы с терморегулированием. Алюминий, экструдированный с ребрами, является отличным радиатором или теплообменником, легко монтируется и окрашивается, а также не весит слишком много при установке над головой.
Промышленный
Пройдитесь по любому заводу (включая наш), и вы почти гарантированно увидите, как алюминиевый профиль работает. Этот материал выбирают для изготовления такого оборудования, как верстаки, инспекционные столы и тележки, поскольку его легко резать и сверлить, он легкий, но жесткий и имеет хорошее соотношение цены и качества. Его также привлекает возможность расширения: если верстак нуждается в модификации, это делается быстро.
Транспорт
Вес и небольшой вес являются серьезными проблемами при транспортировке. Очевидным примером является аэрокосмическая отрасль, но есть и автомобильные приложения, такие как прицепы. Сохранение небольшого веса прицепа позволяет буксиру затрачивать больше крутящего момента на перевозку грузов и меньше на перемещение самого прицепа. Обратите внимание, что это относится как к прицепам для перевозки лошадей и лодок, так и к полуприцепам длиной 53 фута.
Как сохранить экструдированные алюминиевые формы
Сначала используйте кисть с мягкой щетиной, чтобы проверить
Если при использовании экструдированных алюминиевых профилей вы обнаружите на поверхности загрязнения или пятна пыли, лучше всего почистить поверхность щеткой с мягкой щетиной. Причина в том, что традиционные шарики из стальной проволоки относительно тверды и легко затачиваются. Чтобы уменьшить ущерб, вызванный множеством царапин на поверхности, используйте полотенца или мягкие предметы, чтобы помочь себе, что значительно улучшилось с точки зрения снижения вероятности появления царапин и защиты алюминиевых профилей.
Второй метод протирания теплой водой.
Теплая вода не только обладает более сильной способностью удалять загрязнения, но и снижает количество трений промышленных алюминиевых профилей, что является важным шагом в защите материалов от повреждений. Это также лучший метод удаления пятен с него, который всеми любим и признан. Теплая вода имеет более низкую температуру, чем горячая. Это также позволяет избежать ожогов внешнего защитного слоя и влияет на качество и эффект материала.
Использование и уход за экструдированными алюминиевыми профилями заслуживают внимания, и эти советы идеально использовать в период будущего выбора.
Наша фабрика
YIDA Aluminium Technology Co., Ltd. ранее была дистрибьютором алюминиевой продукции. Учитывая рыночный спрос и исследования и разработки новых продуктов, в 2005 году компания основала небольшую фабрику, на которой работало всего 10 человек. Благодаря постоянным инновациям в области технологий исследований и разработок и расширению производства она превратилась в высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования, проектирование, производство, продажа алюминиевых строительных профилей и промышленных алюминиевых профилей. Компания занимает площадь 10,000 квадратных метров и имеет цех экструзии, цех глубокой обработки, цех окисления и цех упаковки. Он расположен в высокотехнологичном районе Чжаоцин.
Сертификаты
Видео