Причины больших крышек пресс-формы для экструзии обычно вызваны неровной поверхностью матрицы, что приводит к нечистому сдвигу и постепенному прилипанию алюминия к внешней стороне. Ниже приведены несколько причин экструзионной формы, которые могут привести к экструзии больших колпачков:
1. Торец экструзионной головки неровный или имеет дефекты, поэтому фиксирующая поверхность имеет зазоры и алюминиевые каналы. Дефект формы должен быть своевременно устранен, а поверхность формы должна быть отфрезерована.
2. Если внешний круг камеры подачи слишком велик (расстояние матрицы слишком мало), площадь запирания ствола матрицы будет маленькой ------. Расстояние между внешним кругом камеры подачи и стенкой цилиндра является нормальным, и предел 10 мм не должен быть менее 5 мм. При использовании такого производства экструзионных головок центры верхнего и нижнего левого и правого должны быть выровнены, чтобы предотвратить отклонение расстояния между головками.
3. В экструзионной форме нет выхода воды для фрезерования, закрытая поверхность формы слишком велика, величина сжатия на единицу площади мала - меньше, чем выходное давление, и сдвиг поверхности формы после прилипания алюминия к алюминию. не является чистым, что приводит к неровной поверхности формы. Такую большую шляпу трудно очистить. Обратите внимание, что поверхность цилиндра должна быть правильно смазана маслом и больше не прилипать к алюминию. Алюминий на поверхности пресс-формы можно отрезать много раз. Выемка цилиндра на поверхности формы может быть покрыта маслом, чтобы алюминий на поверхности формы не прилипал к форме, и форма была вырезана. Добейтесь успеха, если время от времени у вас есть небольшое преимущество.
4. Размер выходного отверстия для воды экструзионной формы меньше, чем размер рабочей поверхности цилиндра, а закрытая площадь головки цилиндра мала, и рабочую поверхность цилиндра легко повредить. Обратите внимание, что когда малая пресс-форма переустанавливается на большую машину, диаметр горловины формы должен быть таким же, как диаметр рабочей поверхности большого цилиндра.
5. Толщина экструзионной головки недостаточна, и экструзионный цилиндр давит на гильзу матрицы. Толщина штампа и гильзы должна соответствовать принципу сначала 3, а затем 1, то есть направляющая поверхность штампа должна выступать за гильзу штампа на 1 мм. ------ Втулки матрицы никогда не подвергаются прямому давлению экструзии, в противном случае втулки матрицы могут быть повреждены и деформированы.
6. Зазор между гильзой пресс-формы и пресс-формой слишком велик, и алюминий, застрявший в зазоре, приводит к нечистому сдвигу и неровной поверхности пресс-формы. Такая ситуация обычно наблюдается в пресс-форме, модифицированной из небольшой машины.
7. Коэффициент экструзии слишком высок, выходное сопротивление больше, чем давление экструзии, фиксирующая поверхность неровная, алюминий вытекает из фиксирующей поверхности. В большинстве этих случаев будет происходить явление душного автомобиля, может быть правильно повышена температура стержня, температура пресс-формы, температура цилиндра. При необходимости втулку пресс-формы или даже прокладку можно нагреть перед машинным производством, в то же время может быть целесообразно уменьшить длину стержня, уменьшить размер. Алюминиевый стержень можно нажимать на короткое время вместо того, чтобы слепо повышать температуру стержня. Высокая температура стержня легко выходит из колпачка, что также ограничивает повышение скорости.
