Основная крышка, вызванная экструзионной плесенью, обычно вызвана неравномерной поверхностью матрица, что приводит к нечистому сдвигу, и алюминий постепенно прилипает наружу, ниже приведены несколько причин, по которым экструзионная форма может привести к экструзии Big Hat:
1. Конечная поверхность экструзионной матрицы неровной или имеет дефект, так что на поверхности блокировки есть зазор, а алюминиевый канал течет. Дефект плесени должен быть отремонтирован вовремя, а поверхность матрицы должна быть фрезерована.
2. Если внешний круг полости кормления слишком велик (расстояние между матрицей слишком короткое), область блокировки ствола матрицы будет небольшим ------ расстояние между внешним кругом полости кормления и стенкой цилиндра обычно остается на 10 мм с одной стороны, а предел не менее 5 мм. При использовании такой экструзии для производства, вверх, вниз, влево и правые центры должны быть выровнены, чтобы не допустить расстояния расстояния.
3. Экструзионная форма не имеет фрезевого водопровода, поверхность закрытия плесени слишком велика, значение давления на единицу площади мало --- меньше давления на выходе, а поверхность матрицы не является чистым после бега алюминия и приклеивания алюминия, что приводит к невзрачной поверхности матрица. Такой большой шляпу трудно очистить. Обратите внимание, что поверхность цилиндра должна быть должным образом смазана и больше не придерживаться алюминия, алюминий на поверхности кубика может быть сдвиг много раз, а вдавливание цилиндра на поверхности кубика может быть смазано смазано, так что поверхность матрицы запускает алюминий и не прилипает к форме и отрезана. Даже если есть случайная вспышка, это успех.
4. Размер водопровода из экструзионной формы меньше размера рабочей поверхности цилиндра, а площадь закрытия цилиндрической матрицы невелика, а также уязвима для рабочей поверхности цилиндра. Обратите внимание, что когда небольшая машина для машины модифицирована на большую машину, диаметр порта водоснабжения такой же, как у диаметра большой рабочей поверхности цилиндра.
5. Толщины экструзионного матрица недостаточно, а экструзионный цилиндр подчеркивается на рукаве плесени. Толщина рукава плесени и пресс -формы должна соответствовать принципу первых 3 и последнего 1, то есть поверхность диверсии плесени должна выступать с рукавом матрица на 1 мм . ------ втулка для умирания, никогда не подвергается напрямую давлению экструзии, в противном случае рукав для умирания является хрупким и простым в деформации.
6. Зазор между рукавом и плесенью слишком велик, а алюминиевая адгезия в зазоре приводит к нечистую сдвигу и неровной поверхности матрица. Эта ситуация, как правило, распространена в формах, модифицированных из небольших машин.
7. Коэффициент экструзии слишком высок, сопротивление выходов больше, чем сила экструзии, фиксирующая поверхность неровная, а алюминий вытекает из фиксирующей поверхности. В этом случае будет происходить большая часть душного автомобильного явления, и температура стержня, температура плесени и температура цилиндра может быть надлежащим образом увеличена. При необходимости, крышка плесени или даже прокладку можно нагреть перед тем, как посадить на машину для производства, и в то же время длина стержня может быть соответствующим образом сокращена, а фиксированный размер может быть уменьшен. Когда алюминиевый стержень слишком короткий, его можно штамповать и производить без слепого повышения температуры стержня, а температура стержня также легко ограничивает, что также ограничивает увеличение скорости.
