Экструзия алюминиевых труб является наиболее распространенным способом придания формы алюминиевым трубам. Основной принцип таков: размягчите алюминиевый стержень при высокой температуре, затем протолкните его через матрицу с помощью экструзионной машины под высоким-давлением, чтобы сформировать трубку за один проход. Весь процесс можно просто разделить на десять этапов, что делает его подходящим для производства, контроля качества и новичков, изучающих основы.
一. Полный простой технологический процесс
1. Подготовка алюминиевого стержня
Выберите качественные литые стержни из алюминиевого сплава, обрежьте их до необходимой длины и проверьте на наличие трещин, пор или загрязнений, чтобы убедиться, что сырье соответствует стандартам. Некоторые сплавы подвергаются гомогенизационной термообработке, чтобы сделать материал более однородным и облегчить экструдирование.
2. Нагрев
Предварительно нагрейте алюминиевые стержни и экструзионные формы. Нагревание стержней смягчает их, снижая сопротивление экструзии, а предварительный нагрев форм предотвращает появление царапин на поверхности и неравномерную толщину стенок, что является ключом к обеспечению внешнего вида и размеров.
3. Формование горячей экструзией (основной процесс)
Высокотемпературные-алюминиевые стержни подаются в экструзионную машину и проталкиваются через матрицу и оправку под высоким давлением, непосредственно производя полые алюминиевые трубы.
Есть два типа:
Бесшовные алюминиевые трубы: экструдированные с помощью прокалывающего штифта, без сварных швов, устойчивы к высокому давлению, используются для гидравлики и трубопроводов-высокого давления.
Обычные алюминиевые трубы: экструзионные-делительные матрицы, экономичные-, используются для строительства, опор и обычных трубопроводов.
4. Онлайн-охлаждение
Свежеэкструдированные горячие алюминиевые трубы быстро охлаждаются воздухом или водяным туманом, чтобы сохранить свойства материала, обеспечивая последующую твердость и прочность, соответствующие стандартам, а также предотвращая деформацию труб.
5. Растяжка и выпрямление
После остывания алюминиевые трубки можно слегка согнуть или перекрутить. Их слегка растягивают натяжным станком для исправления прямолинейности и округлости, а также для устранения внутренних напряжений.
6. Обрезка по длине
После полного охлаждения трубы аккуратно обрезаются до длины, необходимой клиенту, удаляются отходы с концов, заусенцы и заусенцы, а также обрабатываются концы труб.
7. Термическая обработка старением
Для обычно используемых сплавов, таких как 6061 и 6063, трубы нагреваются в печи старения, чтобы повысить твердость и механическую прочность, что делает изделие прочным и долговечным. Чистый алюминий и алюминий с защитой от ржавчины-не требуют этого шага.
8. Очистка и проверка дефектов.
Трубы очищаются от поверхностного масла и остатков окисления. Высококачественные-алюминиевые трубки, выдерживающие давление-под давлением, подвергаются вихретоковым испытаниям для обнаружения внутренних трещин в стенках и скрытых дефектов и предотвращения утечек. При этом перепроверяют наружный диаметр, толщину стенок и округлость.
9. Обработка поверхности (дополнительно)
В зависимости от использования применяются такие процессы, как анодирование, напыление, электрофорез и полировка, чтобы предотвратить коррозию, износ и улучшить внешний вид, продлевая срок службы продукта.
10. Проверка, упаковка и хранение.
Проводится окончательная проверка внешнего вида, размеров и работоспособности. После прохождения аттестации пробирки запечатываются, упаковываются, маркируются с указанием технических характеристик и номера партии, а затем хранятся для отправки.
2. Распространенные простые причины в производстве
Неравномерная толщина стенок, овальная форма: нестабильная температура, перекос формы, нестабильная скорость вытягивания.
Поверхностная коррозия, шелушение: загрязнения в алюминиевом стержне, недостаточная температура формы, слишком быстрая экструзия.
Гибка труб: неравномерное охлаждение, неправильная выпрямление.
Недостаточная твердость: слишком медленное охлаждение, температура/время старения не соответствуют стандартам.
3. Резюме
Основой экструзии алюминиевых труб является: подготовка заготовки → нагрев → экструзия → охлаждение и правка → распиловка и старение → отделка и упаковка. Температура, скорость экструзии и термическая обработка — три ключевых фактора, определяющих качество алюминиевых труб. Этот процесс прост и легко повторяем, что делает его пригодным для крупномасштабного-производства.
