Анализ основной причины:
① Температура экструзии алюминиевого профиля слишком низкая, а скорость экструзии слишком низкая. Температура профиля на выходе из экструдера не достигает температуры термообработки раствора, поэтому добиться упрочнения раствора не удается.
② На выходе профиля слишком мало вентиляторов и воздушный поток недостаточен, что приводит к медленному охлаждению. Это предотвращает падение температуры профиля ниже 200 градусов в кратчайшие сроки, вызывая преждевременное осаждение крупного Mg2Si, уменьшая содержание фазы раствора- и влияя на механические свойства профиля после термообработки.
③ Состав слитка не уточнен, а содержание Mg и Si в слитке не соответствует стандартным требованиям.
④ Слиток не был гомогенизирован, поэтому осадки Mg2Si в структуре слитка не могут повторно -раствориться за короткое время экструзии, что приводит к недостаточному раствору и влияет на характеристики продукта.
⑤ Неправильный процесс старения, неравномерная циркуляция горячего воздуха или неправильное расположение термопары, что приводит к недостаточному или чрезмерному-старению.
Решения:
① Правильно контролируйте температуру и скорость экструзии, чтобы температура профиля на выходе из экструдера оставалась выше минимальной температуры раствора;
② Улучшение условий воздушного охлаждения. Заводы, которые могут, могут устанавливать устройства охлаждения туманом, чтобы соответствовать требованиям к минимальному градиенту охлаждения для сплава 6063;
③ Укрепить управление качеством литых слитков;
④ Выполнить гомогенизационную обработку отлитых слитков;
⑤ Разумно определите процесс старения, правильно установите термопары и правильно разместите профили, чтобы обеспечить плавную циркуляцию горячего воздуха. Размерные отклонения.
