1. Что такое отверстие экструзионной формы для алюминиевого профиля?
Отверстие экструзионной матрицы для алюминия по индивидуальному заказу: клиенты предоставляют чертежи поперечного сечения (DXF/DWG) или образцы. Мы производим специальные экструзионные штампы из стали H13 для горячей обработки. Нагретые алюминиевые заготовки подвергаются экструзии под высоким давлением для формирования нестандартных цельных профилей. Матрицы делятся на две категории: сплошные матрицы и полые матрицы (для профилей с полостями и радиаторов с несколькими полостями).
Сплошные профили: простое поперечное сечение одного тела, меньшие затраты на оснастку и более короткое время выполнения заказа.
Полые профили: с внутренними полостями и несколькими перегородками, например радиаторы из подсолнечника, более высокая стоимость оснастки и сложные требования к проектированию.
Распространенные марки сплавов
6063-T5: Предпочтительный сорт. Хорошая текучесть при экструзии, подходит для тонких стенок, сложных ребер и косметических деталей с отличным анодированием. Широко используется для радиаторов, корпусов, декоративных планок и карнизов; умеренная механическая прочность.
6061-T6: Повышенная конструкционная прочность несущих опор и корпусов оборудования. Сложнее выдавливать; для того же профиля требуется более толстая минимальная стенка. Более быстрый износ матрицы и немного худший внешний вид анодирования.
6082-T6: Высокопрочный сплав, широко используемый для изготовления деталей конструкций в Европе и США. Наиболее труден для экструзии; Требуется консервативный дизайн поперечного сечения.
Полный процесс индивидуальной штамповки
Обзор чертежей DFM: наши инженеры оценивают возможность экструзии и оптимизируют поперечные сечения (толщина стенок, радиусы, консоли, полости). Этот важный шаг позволяет избежать повторных доработок матрицы в дальнейшем.
Изготовление штампов: сталь H13, включая механическую обработку, термообработку и азотирование.
Пробная экструзия и первая статья → размеры и визуальный осмотр.
Образец утверждения клиента
Старение, обработка поверхности (анодирование/порошковое покрытие/ПВДФ) и вторичная механическая обработка (резка, сверление, нарезание резьбы, ЧПУ).
Массовое производство.
Ссылка на время выполнения:
Простая цельная матрица: 10–15 дней для образцов.
Сложная полая штамповка/иллюминатор с радиатором: 20–30 дней. Требуется дополнительное время, если требуется вторичная доработка штампа.
Массовое производство после утверждения образца: 15–25 дней. Обработка поверхности и ЧПУ соответственно продлят время выполнения заказа.
Стоимость оснастки и владение оснасткой
Ценовые факторы: размер профиля, сплошной/полый тип, толщина стенок, сложность ребер, мощность экструзионного пресса.
Простой твердый кубик: несколько тысяч юаней.
Сложный полый / многоребристый радиатор: более десяти тысяч юаней.
Две распространенные коммерческие модели:
① Клиент оплачивает полную стоимость инструмента: инструмент принадлежит клиенту, завод хранит его на хранении. Клиент может передать кубик позже.
② Схема скидок на оснастку: завод возмещает стоимость оснастки после покупки клиентом согласованного тоннажа в течение действующего периода. Тоннаж, срок действия и право собственности должны быть указаны в контракте. Для экспортных заказов включите эти положения в PI и контракт, чтобы избежать споров.
Срок службы инструмента: азотированные матрицы H13 обычно служат от десятков тысяч до более ста тысяч килограммов, в зависимости от конструкции профиля и марки сплава.
Рекомендации по проектированию поперечного сечения
Толщина стенок должна быть как можно более однородной. Большой разброс толщины легко приводит к скручиванию и нестабильности размеров.
Замените все острые углы радиусными скруглениями, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и продлить срок службы штампа.
Избегайте слишком длинных консолей и ультратонких перемычек. Минимальная стенка ~1,0 мм для 6063; Для 6061 рекомендуется толщина больше или равна 1,5 мм. Минимальная стенка должна увеличиваться по мере увеличения описанной окружности профиля.
Полые полости не могут быть слишком узкими. Соотношение высоты и толщины ребер радиатора не должно быть чрезмерным, чтобы предотвратить разрывы и деформации.
Оставьте припуск на чистовую обработку и механическую обработку поверхности. Анодирование вызывает незначительные изменения размеров.
Диаметр описанной окружности должен соответствовать тоннажу экструзионного пресса. Большие профили требуют более мощных прессов.
минимальный заказ
Новая матрица по индивидуальному заказу: минимальный заказ обычно 500–1000 кг. Небольшие пробные заказы доступны по более высокой цене за единицу. Небольшие партии могут быть изготовлены из существующих стандартных штампов без использования нового инструмента. Мы рекомендуем сначала проверить имеющиеся у нас штампы, чтобы сэкономить инвестиции в оснастку.
Поверхностная обработка
Отделка мельницы: необработанная экструзия
Анодирование: натуральный/черный цвет, доступен стандарт Qualanod.
Порошковое покрытие: таблица цветов RAL.
Покрытие PVDF: высокая устойчивость к атмосферным воздействиям для наружного и архитектурного применения.
Распространенные отраслевые ловушки
Клиенты используют чертежи с ЧПУ непосредственно для экструзионных штампов: конструкции поперечного сечения с ЧПУ не всегда удобны для экструзии. Оптимизация DFM обязательна; в противном случае повторные модификации штампа удвоят затраты.
Ловушка низкой цены на инструмент: некачественная сталь штампа или неправильная термообработка приводят к сокращению срока службы штампа и дополнительным расходам на доработку.
Устное обещание скидки на инструмент без письменного контракта впоследствии приводит к спорам о праве собственности.
Продукция, которую мы можем изготовить
Радиаторы типа «подсолнечник», ребра воздуховода, алюминиевые опорные планки, корпуса промышленных контроллеров, карнизы, водонепроницаемые декоративные планки, телескопические алюминиевые круглые трубы, круглые и квадратные трубы 6061/6063, вентиляционные решетки и т. д. OEM-сервис по изготовлению индивидуальных штампов доступен с универсальным вторичным обслуживанием, включая ЧПУ, анодирование и покрытие.
