Во-первых, когда слой оксидной пленки покрывается порошком или становится серым, мы должны сначала попытаться проверить, можно ли его стереть. Серый уплотнительный слой, возникший в процессе отключения, и порошок, образовавшийся в результате повреждения электрическим током, необходимо удалить.
Во-вторых, мы должны затем проанализировать основную причину проблемы с оксидным порошком одну за другой.
Обычно растрескивание слоя покрытия вызвано следующими факторами:
1. Температура окислительного резервуара слишком высока;
2. Концентрация серной кислоты слишком низкая;
3. Содержание ионов алюминия превышает 18 г/л. (Быстрое увеличение содержания ионов алюминия часто также вызвано высокой температурой резервуара для окисления или невозможностью своевременного извлечения упавших предметов в резервуар)
Если температура резервуара для окисления слишком высока, означает ли это, что охлаждающее оборудование недостаточно велико? Если охлаждающая способность обычно достаточна, следует учитывать объем циркуляции охлажденной воды и то, заблокирован ли насос циркуляционной воды, вызывающий высокую температуру.-Устраните эти проблемы одну за другой.
Содержание серной кислоты должно быть основано на ежедневном потреблении и пополнении серной кислоты в резервуаре для окисления. Регулярно проверяйте и пополняйте серную кислоту, поддерживая концентрацию в рабочем диапазоне (оптимально 180–220 г/л).
Температура электролита оказывает существенное влияние на износостойкость оксидной пленки. Как правило, при понижении температуры износостойкость анодированной пленки на алюминии и алюминиевых сплавах увеличивается, поскольку снижается скорость растворения пленки в электролите. Чтобы добиться более высокой твердости оксидной пленки, лучше всего при выполнении жесткого анодирования контролировать температуру в пределах ±2 градусов.
