Управление процессом
Поскольку наиболее важной характеристикой алюминиевого сплава 6082 является содержание в нем тугоплавкого металла Mn, соответствующее присутствие Mn может легко привести к внутризеренной сегрегации и снижению пластичности твердой-жидкой области, что приводит к недостаточной трещиностойкости. Таким образом, процесс литья в основном должен быть сосредоточен на трех моментах: во-первых, во время плавки следует уделять внимание контролю температуры в пределах 740–760 градусов и равномерному перемешиванию, чтобы обеспечить полное плавление металла, точную температуру и однородный состав. Во-вторых, во время литья следует учитывать тот факт, что Mn увеличивает вязкость сплава, снижая его текучесть и влияя на характеристики литья сплава. Скорость разливки следует соответствующим образом снизить и контролировать в диапазоне 80–100 мм/мин. В-третьих, увеличьте интенсивность охлаждения и увеличьте скорость охлаждения алюминиевого профиля, чтобы устранить внутри-сегрегацию гранул. Контролируйте интенсивность первичного охлаждения и увеличивайте интенсивность вторичного охлаждения, чтобы уменьшить концентрацию напряжений во время литья и избежать появления трещин в литейной заготовке. Давление охлаждающей воды следует контролировать в диапазоне 0,1–0,3 МПа.
Причины и решения того, что алюминиевые профили не меняют цвет во время обработки:
1. Анодно-оксидная пленка слишком тонкая. Решение состоит в том, чтобы проверить, стандартизирован ли процесс анодирования и стабильны ли такие факторы, как температура, напряжение и проводимость. Если есть отклонения, откорректируйте их соответствующим образом, чтобы они соответствовали стандартам. Если отклонений нет, время окисления можно соответствующим образом увеличить, чтобы толщина пленки соответствовала требованиям.
2. Значение pH красильной ванны слишком высокое. В этом случае для доведения pH до стандартного значения можно использовать лед уксусной кислоты.
3. После окисления заготовка слишком долго оставалась в резервуаре для воды. Рекомендуется оперативно красить заготовку. Если такая ситуация уже произошла, перед окрашиванием заготовку можно ненадолго активировать в ванне анодирования или резервуаре нейтрализации азотной кислоты для достижения лучших результатов.
4. Неправильный подбор красителя. Краситель следует выбрать правильный.
5. Краситель разложился или заплесневел. В этом случае краситель необходимо заменить.
6. Температура окисления слишком низкая, в результате чего образуется плотная оксидная пленка. Температура окисления может быть соответствующим образом повышена.
7. Плохая проводимость. Это может быть связано с плохим контактом анодного медного стержня или катодной свинцовой пластины, что приводит к проблемам с проводимостью партии. Обратите внимание на очистку анодного медного стержня и катодной свинцовой пластины, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
Поскольку формы для профилей радиаторов состоят из множества тонких зубьев и должны выдерживать очень высокое давление экструзии, каждый зуб должен иметь высокую прочность и вязкость. Если между ними существует значительная разница в производительности, зубья с более низкой прочностью или вязкостью склонны к поломке. Поэтому качество стали для форм должно быть надежным, желательно использовать сталь H13 от надежных производителей или выбирать импортную высококачественную-сталь. Термическая обработка формы чрезвычайно важна; Следует использовать вакуумный нагрев и закалку, при этом закалка чистым азотом под высоким-давлением является лучшим вариантом для обеспечения равномерных характеристик всей формы после закалки. После закалки следует применить тройной отпуск, обеспечивающий поддержание твердости формы на уровне HRC48–52 при достаточной ударной вязкости. Это важнейшее условие для предотвращения поломки зубьев пресс-формы.
