Поверхность металлического фасоли-профиль алюминиевого сплава прикреплена к сферическому металлу твердых частиц с серо-черными, а структура свободна. На поверхности профиля алюминиевого сплава есть два вида энергии и неэразии.
Берр (треугольный рот) --- Ямы, образованные увеличенным черным металлом твердых частиц после втирания поверхности профиля алюминиевого сплава, и во время трения, подъема и падения того же плавного профиля.
Причины алюминиевых дефектов:
(1): состав сплава алюминиевого стержня, большое количество кремниевого Si и количество железа Fe, а также неправильное соотношение магния Mg и Silicon Si (содержание кремния превышает стандартное значение), избыток кремния и железо будет более активным, чем характеристики алюминового металла, а магнитный аттюзий, и магнитный аттюзий, а в магнизии, а в магнитии-в Al-Mg-SIFI-в Al-MG-в Al-MG-в Al-MG-в Al-MG-в Al-MG-в Al-Mg-SIFI-в Al-Mg-SIFI-в Al-Mg-SININELININEL-в Al-MG-в Al-MG. Фаза кремния MG2SI и алюминиевая железная силиконовая фаза Alfesi, которая делает зерно грубым и игольчатым структурой, с активной производительностью, повышенной твердостью и плохой пластичностью. Большинство из этих металлических бобов можно потерпеть (вымыты щелочи)
(2): Твердости рабочего пояса в алюминиевой экструзионной матрице недостаточно, мертвый угол слишком велик, использование слишком длинное, а рабочий пояс слишком длинный.
(3): Скорость экструзии алюминия и температура экструзии слишком быстры и слишком высоки, а алюминиевый стержень слишком длинный, а поверхностный алюминий прижат.
(4): Посадка между прокладкой и прокладкой, прокладкой и цилиндром не допускают, а металлические бобы часто глубоко встроены на поверхность алюминиевого профиля и не могут быть вытерты (щелочное промывание).
(5): Адсорбция внешнего мусора и воздушной пыли.
(6): Во время производства горячий стержни выпекается слишком рано, температура поверхности алюминиевого стержня падает, а осаждение зерна грубо, поэтому следует уделять особое внимание к производству цементированного карбида.
Устранение:
Ключ к устранению металлических бобов профилей алюминиевого сплава заключается в качестве алюминиевых стержней, а высокое содержание железа в кремнии является основной проблемой гранулированного металла на поверхности. В процессе выработки алюминия сопоставление между прокладками и прокладками, прокладками и цилиндрами выходит из толерантности, так что относительно стабильный прикрепленный поверхностный алюминий в экструзионном цилиндре разрушается, а прикрепленный алюминий поверхности с одинаковой температурой цилиндра (около 400 дюймов) значительно ниже, чем температура экстразионного сма Низкотемпературные, немного более высокие твердости частицы металлов Альфеси, которые прижимаются к поверхности профиля при прохождении через отверстие для матрицы, образуя металлические бобы, которые нельзя вытерто вручную.
Другая причина столкнулась: алюминий Changfa Aluminium 630 тонн производства 6061 поверхностного материала. Причина заключается в том, что скорость экструзии материала RIM 6061 является медленной, а осаждение фазы магния 2 кремния MG2SI и алюминиевой железной фазы Alfesi концентрируется на поверхности алюминиевого стержня во время теплопередачи и процесса охлаждения между наружным слоем стержня (520 градусов) и стенки цилиндра, которая отражена на поверхности на поверхности.
После сдвига и прессования поверхность матрицы неровная, а на поверхности профиля легко появиться металлические бобы.
Если качество стержня очень плохое, а посадка между подушкой и прокладкой, прокладка и цилиндр серьезно несовместимы, металлические бобы будут грубыми, а отверстие будет сложено на выходе рабочего пояса при вытяжении из матрицы, а поверхность алюминиевого слоя будет прикреплена или царапается на поверхности профиля на поверхности.
