Во -первых, когда слой оксидной пленки показывает плохое состояние с порошком или серым, сначала следует попытаться увидеть, можно ли его уничтожить. Нам нужно удалить пыль, вызванную процессом закрытия, и порошком, возникающим в результате удара.
Во -вторых, проанализируйте источники окисленного порошкового пепела один за другим.
Как правило, отслаивание слоя пленки вызвано следующими моментами:
1. Температура окисляющего резервуара слишком высока;
2. Концентрация серной кислоты слишком низкая;
3. Содержание алюминия иона превышает 18 г/л. (Быстрое увеличение содержания ионов алюминия часто вызвано высокой температурой окислительного резервуара, а также из -за неспособности забрать потерянные предметы из резервуара окисления своевременно.)
Температура окисляющего резервуара слишком высока; Должны ли мы сделать вывод, что охлаждающее оборудование недостаточно большое? Если обычная охлаждающая способность является достаточной, то нам нужно рассмотреть размер циркуляции охлажденной воды. Высокая температура вызвана блокировкой в циркуляционном насосе? Давайте исключим каждую возможность один за другим.
Содержание серной кислоты должно основываться на ежедневном потреблении серной кислоты, вводимой и выходом из резервуара, а серная кислота должна регулярно проверяться и пополнять. Время должно поддерживать в пределах диапазона процессов (180-220 г/л является оптимальным).
Температура электролита оказывает значительное влияние на износ -стойкость окисленной пленки. Вообще говоря, если температура снижается, износостойкость анодной оксидной пленки на алюминиевых и алюминиевых сплавах увеличивается. Это связано с уменьшением скорости растворения пленки электролитом. Чтобы достичь более высокой твердости оксидной пленки, мы должны поддерживать температуру в диапазоне ± 2 градуса во время жесткой анодирующей обработки.
