Электролитическая окраска алюминиевых профилей обладает хорошими декоративными свойствами, поэтому широко используется как внутри страны, так и за рубежом, особенно при производстве поверхностной обработки архитектурных алюминиевых профилей. В настоящее время в основном процессе используется метод электролитической окраски со смесью олово-никелевых солей, при этом продукты в основном имеют цвет шампанского. По сравнению с окраской одной солью никеля, изделия, произведенные с электролитической окраской на основе смешанной соли олова и никеля, имеют яркие цвета и насыщенные тона. Основная проблема заключается в том, что продукция может иметь различия в цвете, что может быть результатом необоснованных процессов экструзии и анодирования при производстве алюминиевых профилей.
Влияние процесса экструзии на окраску анодирования в основном связано с тем, как конструкция пресс-формы, температура экструзии, скорость экструзии и методы охлаждения влияют на состояние поверхности и однородность экструдированных профилей. Конструкция формы должна обеспечивать достаточное смешивание материала; в противном случае могут появиться такие дефекты, как яркие (или темные) полосы, а также различия в цвете одного и того же профиля. Кроме того, на цвет анодирования также влияют состояние формы и следы экструзии на поверхности профиля. Различия в температуре экструзии, скорости, методе и времени охлаждения могут привести к образованию неравномерной структуры профиля.
1. Это также может привести к изменению цвета.
Анодирование оказывает значительное влияние на изменение цвета при электролитической окраске, особенно в процессе производства вертикальных линий анодирования, где часто возникают различия в цвете на обоих концах. Вертикальные резервуары для анодирования имеют глубину 7,5 метров, и между верхней и нижней частями резервуаров легко возникает разница температур. Температура оказывает важное влияние на анодирование; более высокие температуры ускоряют растворение оксидной пленки в анодирующем растворе, увеличивая размер пор на поверхности пористых анодных оксидных пленок, тогда как более низкие температуры приводят к уменьшению поверхностных пор. Кроме того, более высокие температуры приводят к более высокой пористости анодной оксидной пленки, а более низкие температуры приводят к более низкой пористости.
Электролитическое окрашивание в основном происходит за счет того, что ионы металлов в красящем растворе подвергаются реакции электрохимического восстановления на поверхности барьерного слоя внутри микропор оксидной пленки. Это приводит к осаждению ионов металлов на дне пор анодной оксидной пленки, рассеиванию падающего света и образованию различных цветов. Чем больше материала попадает в микропоры, тем глубже цвет. При условии одинакового приложенного тока одинаковое количество металла или соединений металлов будет осаждаться в областях с высокой и низкой температурой, но в областях с высокой пористостью и более крупными поверхностными порами каждая пора будет получать меньше осаждений, в результате чего цвет будет более светлым, а в областях с низкой пористостью и меньшими порами цвет будет темнее. Это вызывает изменение цвета на обоих концах материала. Во время анодирования проводимость также влияет на оксидную пленку и может привести к различиям в цвете. Эта проблема чаще встречается на горизонтальных производственных линиях, главным образом потому, что во время предварительного-настройки анодирования, если зажимы не затянуты плотно, некоторые материалы проводят плохо, что приводит к различиям в анодной пленке. После окраски это приводит к изменению цвета.
Процесс электролитического окрашивания может напрямую выявить проблемы изменения цвета. Способность красящего раствора распределять ток играет решающую роль в достижении равномерного окрашивания. Неравномерное распределение тока приводит к заметным различиям в цвете. Способность распределения тока раствора в основном связана с проводимостью и поляризацией раствора. Красящий раствор содержит определенные проводящие соли для повышения проводимости. Если такие соли не пополняться вовремя, проводимость снижается, что снижает способность распределения тока и вызывает изменение цвета. Кроме того, добавки в красящем растворе могут обладать специфическими адсорбционными свойствами, увеличивая поляризацию. Чрезмерное потребление этих веществ снижает поляризацию электролита, снижает способность распределения тока и вызывает изменение цвета. В реальном производстве необходимо не только улучшить электропроводность раствора, но и обеспечить хорошую проводимость токопроводящих стержней и медных опор. Плохая проводимость приводит к неравномерному распределению линий электропередачи, что приводит к различиям в цвете.
Основное внимание уделяется нескольким факторам, вызывающим различия в цвете одной и той же партии материала. Вариации технологических параметров анодирования и электролитической окраски могут привести к различиям в цвете разных партий. Поэтому на производстве необходимо контролировать стабильность процессов окисления и окраски и обеспечивать постоянство всех параметров, тем самым уменьшая возникновение цветовых различий в окисленных и окрашенных материалах.
