Nov 04, 2025 Оставить сообщение

Распространенные причины и решения проблем с порошковым покрытием - Часть 2

Common Causes and Solutions for Powder Coating Problems - Part 2

5. Потеря блеска поверхности покрытия.

 

Причины:

 

1. Плохое качество предварительной обработки основания.

 

2. Слишком длительное время выпекания или слишком высокая температура.

 

3. В духовке присутствуют летучие газы.

 

4. Чрезмерное использование переработанного порошка.

 

5. Смешение двух порошков с разными свойствами.

 

6. Плохое качество порошковой окраски.

 

Решения:

 

1. Выберите подходящий процесс предварительной обработки.

 

2. Отрегулируйте подходящие условия отверждения.

 

3. Очистите духовку.

 

4. Отфильтруйте переработанный порошок перед смешиванием с новым порошком, поддерживая его содержание ниже 30%.

 

5. Тщательно очистите систему распыления порошка перед заменой порошка.

 

6. Замените высококачественным-порошком.

 

6. Пузырьки воздуха и дырочки в покрытии:

 

Причины:

 

1. На поверхности заготовки имеются отверстия для воздуха.

 

2. На поверхности заготовки присутствуют остатки технологической жидкости, обезжиривание или анти-обработка не завершены.

 

3. Токопроводящая шпаклевка нанесена слишком густо и не высохла полностью.

 

4. Краскопульт находится слишком близко к заготовке или рабочее напряжение слишком высокое, что приводит к разрушению покрытия.

 

5. В печи для выпечки присутствуют летучие газы.

 

6. Покрытие слишком толстое или не полностью затвердело.

 

7. Проблемы с самой порошковой покраской.

 

Решения:

 

1. Улучшить обработку и обработку заготовки.

 

2. Оптимизировать процесс предварительной обработки.

 

3. Увеличьте время выпечки.

 

4. Отрегулируйте параметры процесса.

 

5. Очистите печь и очистите атмосферу печи.

 

6. Контролируйте толщину покрытия до 50–80 мкм и корректируйте условия отверждения.

 

7. Замените квалифицированным порошковым покрытием.

 

7. Плохие механические свойства покрытия, приводящие к отслаиванию всего покрытия:

 

Причины:

 

1. Плохое качество основания или неправильная предварительная обработка.

 

2. Неправильные условия выпечки, неполное затвердевание или чрезмерное-пропекание.

 

3. Порошок низкого качества, либо у порошка истек срок годности.

 

Решения:

 

1. Улучшите предварительную обработку.

 

2. Определите подходящий процесс выпечки.

 

3. Используйте сертифицированный порошок и проводите комплексную проверку порошка с истекшим сроком годности.

 

8. Плохая коррозионная стойкость покрытия.

 

Причины:

 

1. Покрытие не затвердело полностью.

 

2. Неравномерная температура в духовке, большие перепады температур.

 

3. Неправильная обработка заготовки.

 

4. Плохие характеристики порошковой окраски.

 

Решения:

 

1. Отрегулируйте условия выпечки в зависимости от характеристик покрытия.

 

2. Выберите подходящую духовку с разницей температур между верхом и низом ±5°C.

 

3. Усильте предварительную обработку и избегайте попадания остатков обрабатывающего раствора на поверхность заготовки.

 

4. Замените квалифицированным порошковым покрытием.

 

9. Плохая адгезия летучего пороха.

 

Причины:

 

1. Электростатический генератор не выдает высокое напряжение или напряжение недостаточно.

 

2. Плохое заземление заготовки.

 

3. Чрезмерное давление воздуха.

 

4. Закупорка канала рекуперационного устройства.

 

5. Неполная предварительная обработка (ржавчина, масло).

 

6. Проблемы с самой порошковой покраской.

 

Решения:

 

1. Проверьте электростатический генератор и отрегулируйте напряжение.

 

2. Очистите светильники и обеспечьте правильное заземление.

 

3. Отрегулируйте давление воздуха.

 

4. Очистите устройство восстановления.

 

5. Усилить процесс предварительной обработки.

 

6. Используйте квалифицированное порошковое покрытие.

 

十. Неравномерная подача порошка, объем распыления иногда высокий, иногда низкий

 

Причины:

 

1. Локальный засор в порошковой трубке, плохая текучесть порошка.

 

2. Недостаточное давление воздуха, нестабильное давление.

 

3. В воздухе смешалось масло или вода.

 

4. Нестабильное псевдоожижение устройства подачи порошка, слишком мало порошка в устройстве подачи.

 

Решения:

 

1. Очистите порошковую трубку от мусора и комков, не засоряйте порошковую трубку и отрегулируйте текучесть сухого порошкового покрытия.

 

2. Выберите подходящий воздушный компрессор.

 

3. Регулярно удаляйте масло и воду из воздушного компрессора.

 

4. Поддерживайте стабильное давление воздуха в псевдоожиженном слое и периодически добавляйте новый порошок.

 

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос