Nov 03, 2025 Оставить сообщение

Распространенные причины и решения проблем с порошковым покрытием-1

Common Causes and Solutions for Powder Coating Problems-1

 

一. Изменение цвета лакокрасочной пленки

Причины:

1. Остатки обрабатывающего раствора остаются на поверхности покрытия.

2. Перепекание или наличие летучих газов в духовке.

3. Во время нанесения добавляются порошки других цветов.

4. Пигмент в самом порошке не является термостойким-, или смола имеет тенденцию желтеть.

 

Решения:

1. Улучшить методы предварительной обработки.

 

2. Установите подходящие условия для выпечки и очистите печь.

 

3. Усилить очистку перед строительством.4. Замените квалифицированными порошковыми покрытиями.

 

2. На поверхности покрытия имеются зернистые неровности.

 

Причины:

1. Поверхность покрываемой детали не чистая.

 

2. Неравномерная подача порошка или плохое распыление краскопульта.

 

3. Порошок слишком мелкий или впитал влагу и слипся, что привело к скоплению порошка в распылителе.

 

4. Место нанесения покрытия загрязнено или внутрь покрасочной камеры попадает порошок.5. Восстановленный порошок или низкое качество самого порошка.

 

Решения:

 

1. Улучшите качество основы заготовки и улучшите пред-обработку.

 

2. Отрегулируйте давление воздуха, проверьте направляющую потока и установите ее в оптимальное положение.

 

3. Контролируйте распределение частиц порошка по размерам, храните порошок правильно и строго предотвращайте попадание влаги.

 

4. Очистите территорию и очистите воздух.5. Утилизируйте порошок, просеивая и смешивая его с новым порошком и заменяя его сертифицированным порошком.

 

3. Усадочные полости. Причины:

 

1. Масло или жир на поверхности заготовки.

 

2. Влага, масло и т. д. в сжатом воздухе, вызывающие загрязнение порошка.

 

3. Загрязнение пылью или другими примесями.

 

4. Загрязнение присутствует в самом порошковом покрытии.

 

Решения:

1. Усилить предварительную обработку.

 

2. Улучшить очистку сжатого воздуха перед нанесением покрытия.

 

3. Тщательно очистите окружающую среду и замените сертифицированным порошком.

 

4. Плохое выравнивание или сильная апельсиновая корка. Причины:

 

1. Шероховатая поверхность заготовки.

 

2. Грубые частицы порошка, поглощение влаги или плохая выравнивающая способность самого порошка.

 

3. Температура отверждения слишком высокая или слишком низкая.

 

4. Пленка покрытия слишком тонкая или слишком толстая.

 

5. Плохое заземление заготовки.

 

6. Смешивание разных порошков.

 

Решения:

 

1. Улучшите качество поверхности заготовки.

 

2. Выбирайте высококачественный-порошок с однородным размером частиц и хорошим выравниванием, а также строго предотвращайте впитывание влаги.

 

3. Отрегулируйте соответствующие условия отверждения.

 

4. Контролируйте толщину порошка в пределах 60-80 мкм.

 

5. Регулярно очищайте подвесные светильники.

 

6. Тщательно очистите систему и место распыления порошка перед началом работы, чтобы избежать смешивания порошков разных типов или разных производителей.

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос