1) Быстрая перемотка вперед и работа вперед
В программе обработки алюминиевого профиля и G00, и G01 могут определять линейное движение инструмента, но их эффекты совершенно разные, что легко запутать новичкам.
Скорость подачи команды подачи (G01, G02, G03 и т. Д.) Определяется командой F в программе; скорость подачи команды ускоренной перемотки вперед (G00 и команда частичного возврата на ноль) не указана в программе обработки, но задается в настройке параметров станка. Он сохраняется как машинный параметр в системе ЧПУ.
Инструкция «Работа в классе» не только гарантирует, что конечная точка обработки точна, но также гарантирует, что путь обработки и скорость подачи точны. Это достигается с помощью микроскопического интерполяционного расчета и динамического контроля.
Цель инструкции ускоренной перемотки - минимизировать время простоя. При многоосном сцеплении траектория движения непредсказуема. Поэтому алюминиевые профили Shanghai нельзя использовать для обработки кормов.
 |  |
2) Точность позиционирования и точность повторного позиционирования
Производители обрабатывающих центров часто дают только повторную точность позиционирования в пропагандистских материалах, не давая индикаторов точности позиционирования, что позволяет некоторым пользователям неправильно интерпретировать точность повторного позиционирования в качестве основного индикатора для определения точности обработки деталей. На самом деле, высокая точность повторяемости не означает, что точность обработки деталей высока. Точность позиционирования является основным показателем, определяющим точность обработки деталей.
Повторная точность позиционирования отражает способность машины многократно возвращаться в одно и то же положение. Метод измерения состоит в том, чтобы зафиксировать циферблатный датчик, головка шпинделя нажата на шпинделе, а нулевая точка циферблатного датчика откалибрована. Переместите шпиндель в любое положение и верните его в положение координат калибровки только сейчас, чтобы прочитать ошибку чтения индикатора уровня. После многократных поездок максимальная ошибка - повторяемость.
В соответствии с текущим уровнем технологии числового управления и типичным электромеханическим согласованием обрабатывающего центра, то есть ошибка позиционирования серводвигателя + поворотного датчика + шарикового винта или реечной передачи обычно составляет не более 2 импульсных эквивалентов, что значительно меньше 0,01. мм.
Точность позиционирования - это способность точно перемещаться на определенное расстояние по всему ходу машины. Максимальный ход обрабатывающего центра из алюминиевого профиля составляет 7 метров, а для измерения точности позиционирования обычно используется лазерный интерферометр.
На точность позиционирования в основном влияют погрешность формы рельса, механический зазор, погрешность ходового винта / стойки, механическая деформация и погрешность электрического следования. Данные об ошибках, измеренные лазерным интерферометром, вводятся в систему числового управления, а точность позиционирования может быть получена с помощью функции компенсации погрешностей системы числового управления.
