Знание 1: Введение в общие проблемы усадки хвоста в процессе экструзии экструдера:
При экструзионном производстве алюминиевых профилей полуфабрикаты после резки головки и хвоста будут широко известны как" усаживаемый хвост" дефекты после проверки на щелочную коррозию. Механические свойства алюминиевых профилей, содержащих эту ткань, не могут соответствовать требованиям, и есть риски для безопасности. В то же время производство профилей из алюминиевого сплава, подлежащих поверхностной обработке или токарной обработке, в результате наличия дефекта разрушает внутренняя целостность материала и повлиять на последующую отделку поверхности, серьезные могут нанести вред, такие как превращение темных отходов зерна или повреждение, это обычная проблема в производстве, здесь, в этой статье, причина образования алюминия. Кратко анализируются хвостовая практика и методы устранения.
Знания два: экструзионная машина для экструдированного алюминиевого профиля появилась в классификации" хвост" делится на полый хвост и кольцевой хвост:
1) полый усадочный хвост: в центре экструзионного типа концевые части стержня образуют полые, поперечное сечение выглядит как гладкое отверстие по краям или отверстия, заполненные другими примесями, продольно - воронка (конус), воронка указывает в направлении поток металла, в основном в экструзии с одноплоскостной головкой, особенно малый коэффициент экструзии, диаметр продукта большой, толстая стенка или принятый с маслом экструдированных профилей экструзии прокладки хвост более очевиден.
2) кольцевая усадка: на обоих концах экструдированных раздельных штампованных изделий (особенно на головке) находятся прерывистые кольца или дуги, с обеих сторон сварочной линии вид полумесяца более очевиден, кольцевая усадка каждого отверстия изделия симметрична. Причины образования хвостового хвоста: механические условия для образования хвостового хвоста: Когда фаза адвекции закончена и экструзионная прокладка постепенно приближается к фильере, экструзия увеличивается и образует цилиндр DN с давлением на боковую поверхность экструзии Сила и сила трения DT цилиндра вместе, когда нарушение условий баланса сил (DN цилиндра DT цилиндра) ≥ DT колодка, расположенная в области экструзионной прокладки вокруг металла, назад по краю в центр заготовки, затем формирование хвоста.
Знание 3: Какие условия экструзии вызваны усадкой хвостовика экструдера?
1. Остаток экструзии слишком короткий.
2. Экструзионная прокладка масляная или грязная.
3. Поверхность слитка или шерсти не чистая.
4. Конечная длина изделий не регламентируется.
5. Накладка экструзионного цилиндра выходит за допустимые пределы.
6. Внезапное увеличение скорости экструзии в конце экструзии.
Знание 4: Методы удаления и меры по уменьшению и предотвращению образования хвостов на прессе для экструзии алюминия:
1. Строго разрежьте остатки и выпилите головку и хвост в соответствии с технологическими регламентами, сохраните внутреннюю облицовку экструзионного цилиндра неповрежденной, запретите экструзионную прокладку, нанесите масло, уменьшите температуру перед экструзией алюминиевого стержня, используйте специальную выпуклую прокладку и используйте остатки материала разумной длины.
2. Поверхности экструзионных инструментов и алюминиевых стержней должны быть чистыми.
3. Часто проверяйте размер экструзионного цилиндра и заменяйте неподходящие инструменты.
4. Гладкая экструзия. На более позднем этапе экструзии скорость экструзии должна быть снижена, толщина остаточного давления должна поддерживаться соответствующим образом, или остаточный материал должен быть увеличен методом экструзии.
Знание 5: Чтобы эффективно устранить явление усадки хвоста при производстве экструдера для алюминиевого профиля, остаточная толщина экструдера также очень велика. Ниже приводится стандарт остаточной толщины, который мы разработали для вашей справки:
Тоннаж экструдера (T) Остаточная толщина (мм)
∠800 t ≧ 15 мм или более
800-1000 мм ≧ 18 мм
1200 T ≧ 20 мм
1600 T ≧ 25 мм
2500 T ≧ 30 мм
4000 T ≧ 45 мм
