окисление алюминия имеет естественное окисление, электрохимическое окисление, химическое окисление, щелочное окисление, кислотное окисление и анодирование. Это означает окислительную обработку алюминия и алюминиевого сплава. Сегодня я расскажу о влиянии углеродного шлака, образующегося при электролизе алюминия, на процесс электролиза.
 |  |
Вызывая текущий расход воздуха
Когда большое количество углеродного остатка плавает на поверхности расплава алюминиевого электролита, часть углеродного остатка становится проводящим каналом углеродного анода и стороны или катода, а часть тока непосредственно поступает в катод или сторону через углеродный остаток, и не может участвовать в электролитической реакции с образованием боковой части. Утечка, потребление тока может привести к боковой утечке.
1. Анод длинный пакет
Поскольку углеродный шлак накапливается в большом количестве и не может быть очищен во времени, алюминиевый профиль легко вызывает угол или сторону электролитической ячейки или длинные зубцы, вызывая колебания или нарезки напряжения электролитической ячейки.
2. индуцированный анодный эффект
Большое количество углеродного остатка всплывает на поверхность электролита, в результате чего оксид алюминия не растворяется во времени в электролите, тем самым вызывая анодный эффект.
3. Увеличить трудоемкость работников
Когда содержание углеродного остатка в электролите слишком велико, рабочие должны быть спасены. Утилизация углеродного остатка не только отнимает большое количество электролита и тепла, но также влияет на стабильность электролизера и увеличивает потребление фторидной соли. При утилизации углеродного шлака необходимо просверлить отверстия в разных частях электролизера, чтобы облегчить восстановление углеродного остатка, и рабочая нагрузка рабочих, очевидно, увеличивается.
Температура электролита оказывает большое влияние на износостойкость оксидной пленки. Как правило, если температура понижается, износостойкость анодированной пленки из алюминия и алюминиевого сплава увеличивается, что обусловлено уменьшением скорости растворения электролита в пленке. Для того чтобы получить оксидную пленку повышенной твердости. Мы должны справиться с температурой в диапазоне ± 2 ° C для обработки твердым окислением, а также
