В последнее время в ходе переговоров в отрасли глубокой обработки алюминиевых профилей вопрос «можно ли полировать экструдированные алюминиевые профили» стал горячо обсуждаемым техническим вопросом. Для этого экструдированные алюминиевые профили можно отполировать. Являясь одним из основных процессов отделки поверхности алюминиевых профилей, полировка может эффективно устранить линии пресс-формы, небольшие царапины, оксидную окалину и неровные дефекты поверхности, возникающие в процессе экструзионного формования, а также значительно улучшить плоскостность, гладкость и декоративные характеристики профиля. Это ключевой процесс глубокой обработки строительных, промышленных и бытовых алюминиевых профилей среднего и высокого класса.
Понятно, что экструдированные алюминиевые профили представляют собой основные алюминиевые материалы, экструдированные через штампы при высокой температуре и высоком давлении. Благодаря преимуществам регулярной структуры, высокой прочности и стабильной точности они стали наиболее широко используемой категорией алюминиевых материалов. Однако из-за особенностей процесса экструзии на поверхности необработанных экструдированных профилей наблюдаются общие тонкие линии экструзии, текстура апельсиновой корки, локальные заусенцы и естественные оксидные слои неравномерной толщины. Необработанная матовая текстура трудно удовлетворить требованиям к глянцевой и зеркальной поверхности в высококачественной отделке, точном оборудовании, новых энергетических аксессуарах и других областях. Процесс полировки является основным техническим средством, позволяющим компенсировать дефекты поверхности и повысить добавленную стоимость продукта.
Три основных процесса полировки адаптируются к потребностям различных сценариев экструзии.
В настоящее время в отрасли сформировалась зрелая система полировки экструдированных алюминиевых профилей, которая в основном разделена на три основных процесса: механическая полировка, химическая полировка и электрохимическая полировка. Принципы, эффекты, затраты и сценарии адаптации различных процессов существенно различаются и могут точно соответствовать различному позиционированию продукта и производственным потребностям.
Механическая полировка — наиболее часто используемый процесс физической отделки экструдированных алюминиевых профилей. Он использует абразивные ленты, полировальные круги, абразивы и другое оборудование и инструменты для удаления выпуклых дефектов на поверхности профиля и сглаживания линий экструзии посредством высокоскоростного шлифования, резки и микроформования с контролируемым давлением. В стандартном отраслевом процессе для прогрессивной обработки используются несколько процессов грубого, среднего и тонкого помола. Регулируя число ячеек абразива, скорость оборудования (800–2500 об/мин) и давление обработки (0,05–0,5 МПа) можно добиться различных текстурных эффектов, таких как матовая брашировка, тонкий сатин и зеркальный блеск. Преимущество этого процесса в том, что он не имеет химических остатков, имеет естественную текстуру поверхности и стабильную коррозионную стойкость. Он подходит для обычных экструдированных профилей, таких как двери, окна, навесные стены, домашние профили и промышленные рамы. Это также высококачественный процесс предварительной обработки для последующего анодирования и порошкового напыления, который может значительно улучшить однородность и адгезию последующих покрытий.
Химическая полировка – это процесс обработки поверхности в жидкой фазе. Экструдированный алюминиевый профиль пропитан специальной полирующей жидкостью. Химические реагенты используются для избирательной коррозии микроскопических выступающих частей поверхности алюминия, быстро устраняя мелкие царапины, выравнивая поверхность и добиваясь общего равномерного блеска. Этот процесс имеет высокую эффективность обработки и отсутствие мертвых углов при механической полировке. Он прекрасно обрабатывает углы и пазы экструдированных профилей специальной формы и профилей сложного сечения, труднодоступных при механической полировке. Недостаток заключается в том, что однородность текстуры поверхности ограничена, эффект бликов не так хорош, как при механической полировке, а соотношение химических жидкостей и экологически чистый процесс обработки необходимо строго контролировать. Чаще всего используется для осветления поверхности экономичных декоративных профилей серийного производства.
Электрохимическая полировка — это финишная обработка высококачественных экструдированных алюминиевых профилей. Он сочетает в себе электрохимические принципы для выравнивания ионного уровня и осветления поверхности профиля. По сравнению с традиционными процессами точность обработки выше, и он может полностью исключить микроскопические текстуры, образующиеся при экструзионном формовании. Качество поверхности может достигать зеркального уровня, а после полировки на поверхности профиля образуется плотная пассивационная пленка, что значительно повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению. Этот процесс в основном используется в продуктах с высокой добавленной стоимостью, таких как новые энергетические автозапчасти, точное медицинское оборудование, высококачественные профили для кухонь и ванных комнат, а также легкие профили для авиации. В настоящее время это одна из основных технологий глубокой обработки высококачественных алюминиевых профилей.
В то же время для полых, тонкостенных профилей увеличенного поперечного сечения и экструдированных профилей специальной формы процесс полировки должен точно контролировать интенсивность обработки и ритм обработки, чтобы избежать механических напряжений, вызывающих деформацию профиля и разрушение углов. В настоящее время это также является основным техническим барьером для компаний, занимающихся глубокой переработкой алюминиевого профиля. Высококачественные производители подбирают эксклюзивные процессы полировки на основе структуры поперечного сечения профиля и параметров толщины стенок, чтобы сбалансировать поверхностные эффекты и точность размеров продукта.
Тенденция в отрасли: полировка и отделка способствуют модернизации отрасли производства алюминиевых профилей
Таким образом, полировка является незаменимым основным процессом глубокой обработки экструдированных алюминиевых профилей. Технология имеет высокую зрелость и подходит для широкого спектра сценариев. Для производственных компаний точный выбор процессов полировки на основе профильных материалов, позиционирования продукта и сценариев применения, а также контроль качества основного материала и параметров обработки являются ключом к увеличению добавленной стоимости продукции и повышению конкурентоспособности на рынке.
В будущем индустрия полировки экструдированных алюминиевых профилей будет развиваться в направлении «высокой точности, экологичности и интеграции». С одной стороны, автоматизированное интеллектуальное полировальное оборудование постепенно заменяет традиционную ручную полировку, обеспечивая точные и контролируемые параметры полировки и значительно улучшая консистенцию продукта; с другой стороны, внедрение экологически чистых решений химической полировки и технологии низкоэнергетической электрохимической полировки эффективно решает экологические проблемы традиционных процессов и соответствует тенденции зеленой модернизации алюминиевой промышленности. В то же время процесс обработки композитной поверхности «полировка + анодирование, полировка + пескоструйная обработка, полировка + волочение проволоки» еще больше обогатит текстуру поверхности экструдированных алюминиевых профилей и расширит границы их применения в элитном строительстве, интеллектуальном оборудовании, новой энергетике, легком роскошном доме и других областях.
Полировка – обязательный основной процесс глубокой обработки экструдированных алюминиевых профилей. Технология имеет высокую зрелость и подходит для широкого спектра сценариев. Для производственных компаний точный выбор процессов полировки на основе профильных материалов, позиционирования продукта и сценариев применения, а также контроль качества основного материала и параметров обработки являются ключом к увеличению добавленной стоимости продукции и повышению конкурентоспособности на рынке.
