Большие заусенцы, образующиеся при использовании экструзионных матриц, обычно возникают из-за неровных поверхностей матриц, приводящих к неполному срезу, а также из-за постепенного выпирания алюминия наружу. Ниже приведены несколько возможных причин появления больших заусенцев на экструзионных матрицах:
1. Если торцевая поверхность экструзионной матрицы неровная или имеет поврежденные участки, на фиксирующей поверхности образуются зазоры, из-за которых алюминий вытекает. Поврежденные участки матрицы следует незамедлительно заварить, а поверхность матрицы отфрезеровать.
2. Если внешний диаметр камеры подачи слишком велик (слишком короткое расстояние между матрицей), площадь зажима цилиндра матрицы уменьшается. Расстояние между внешним диаметром камеры подачи и стенкой цилиндра обычно должно оставлять зазор 10 мм с одной стороны, минимум 5 мм. Для матриц с высоким коэффициентом экструзии не следует просто использовать метод увеличения распределительной камеры для сброса давления. При производстве с использованием таких экструзионных матриц центры сверху, снизу, слева и справа должны быть выровнены, чтобы предотвратить дальнейшее отклонение расстояния между матрицами.
3. Если экструзионная матрица не имеет фрезерованного затвора, а закрывающая поверхность матрицы слишком велика, давление на единицу площади будет слишком низким,-меньше, чем давление на выходе. После того, как алюминий прилипнет к поверхности матрицы и будет срезан не полностью, это приведет к неровным поверхностям матрицы. Такие большие крышки сложно тщательно очистить. Убедитесь, что поверхность цилиндра смазана соответствующим образом, чтобы предотвратить прилипание алюминия. Алюминий на поверхности штампа можно срезать несколько раз; нанесите масло на штампованные места на цилиндре, чтобы предотвратить прилипание, затем срежьте его. Случайные небольшие заусенцы считаются допустимыми.
4. Если диаметр литника экструзионной головки меньше рабочей поверхности цилиндра, площадь закрытия матрицы будет небольшой, что также может повредить рабочую поверхность цилиндра. Обратите внимание на диаметр литника штампа при адаптации небольших штампов машины к большому прессу, чтобы он соответствовал рабочей поверхности цилиндра.
5. Если толщина экструзионной головки недостаточна, экструзионный цилиндр будет нести нагрузку на гильзу матрицы. Толщина матрицы и втулки матрицы должна соответствовать правилу 3-к-1 для фронтальной части, что означает, что поверхность потока матрицы должна выступать на 1 мм за пределы втулки матрицы. Втулка матрицы никогда не должна непосредственно выдерживать давление экструзии; в противном случае он будет легко поврежден или деформирован.
6. Если зазор между втулкой матрицы и матрицей слишком велик, застревание алюминия в зазоре приведет к неполному срезу и образованию неровной поверхности матрицы. Такая ситуация обычно наблюдается в штампах, адаптированных от небольших машин.
7. Если коэффициент экструзии слишком высок, а сопротивление на выходе больше, чем сила экструзии, или если фиксирующая поверхность неровная, алюминий может вытечь из фиксирующей поверхности. Эта ситуация часто приводит к застреванию при экструзии. Вы можете соответствующим образом увеличить температуру заготовки, температуру пресс-формы и температуру цилиндра. При необходимости перед началом производства можно нагреть гильзу формы или даже прокладку. При этом можно немного укоротить длину заготовки, чтобы уменьшить установленную длину. Если алюминиевые заготовки слишком короткие, их можно обработать штамповкой вместо простого повышения температуры заготовки. Высокая температура заготовки также может легко вызвать дефекты и ограничить увеличение скорости.
