1. Для алюминиевой экструзии умирают с высокой плотностью и большим соотношением языка, первым алюминиевым стержнем должен быть короткий алюминиевый стержень или чистый алюминиевый стержень 150-200 мм.
2. Перед испытанием плесени необходимо регулировать экструзионный центр алюминиевого экструдера, а на центральной линии находятся экструзионный вал, ствол слитка и основание плесени.
3. В испытании плесени и нормальном производственном процессе температура нагрева алюминиевого стержня должна быть гарантированно составлять 480-520 градусов.
4. Температура нагрева формы алюминиевого профиля контролируется примерно на 480 градусов в соответствии с обычной температурой плесени, а время изоляции плоской формы диаметром менее 200 мм должно составлять не менее 2 часов, а время изоляции плоской плесени должно составлять не менее 3 часов, если это разделенная форма; Плесень диаметром более 200 мм сохраняется тепло в течение 4-6 часов, чтобы обеспечить однородность температуры ядра плесени и внешней температуры.
5. Перед тестированием или производством плесени внутренний вкладыш цилиндра слитка должен быть очищен с помощью чистой прокладки цилиндра и проверить, является ли сухая работа экструдера нормальной.
6. Когда плесень тестируется или только начала производство, автоматическая передача экструдера выключается, а переключатель каждой секции возвращается в нулевое положение. Начните с минимального давления и медленно начинайте нажимать, сбрасывая около 3-5 минут и контролируйте давление во время процесса заполнения алюминия. Давление контролируется в пределах 100 кг/см2, данные Ammeter находятся в пределах 2-3A, как правило, 80-120 кг/см2 могут быть сброшены, а затем его можно медленно ускорить, а скорость экструзии во время нормального производства подвергается давлению менее 120 кг/см2.
7. В процессе испытания или производства плесени, если обнаружено, что плесень блокируется, зуб отклонения, скорость слишком велика и т. Д., Машина должна быть немедленно остановлена, а плесень должна быть выгружена на пути отступления, чтобы избежать отмены формы.
8. В процессе тестирования плесени или производства алюминия разрядный порт должен быть беспрепятственным, а свободная прочность подушки или приспособления должна быть разумно схвачена в соответствии с ситуацией разряда. Соблюдайте и найдите аномальные ситуации в любое время, разбирайтесь с ними вовремя и немедленно остановите машину, когда пришло время остановиться.
9. В процессе выпрямления необходимо тщательно обнаружить изменения до и после, стандартизировать работу, использовать умеренную силу и строго обеспечить качество продукта.
10. В соответствии с требованиями производственного плана алюминиевого производства, длина разумная, и скорость пиления не может быть слишком быстрой, чтобы избежать повреждения конца, и конец должен быть зажат, чтобы удалить вспышку и заусенца.
11. Должна быть стандартизирована загрузка профилей алюминиевого сплава, включая полоски прокладки, должны быть разумно размещены, чтобы избежать повреждения профилей.
12. Температура старения алюминиевого профиля контролируется при 190 ± 5 градусах, сохранение тепла составляет 2,5-4 часа, а воздушное охлаждение проводится после печи.
