1. Погрузите алюминиевый сплав в кипящую воду, при этом естественная оксидная пленка на алюминии будет постепенно утолщаться, достигая в конечном итоге 0,7–2 мкм. Оксидная пленка может быть бесцветной или молочно-белой. Оксидная пленка,-образованная водой, относится к типу -оксида алюминия, имеет плотную структуру и очень стабильна при pH от 3,5 до 9, что делает ее подходящей в качестве базового слоя для краски. Перегретый пар выше 100 градусов способствует образованию пленки, а сам процесс предполагает обработку ее в чистой воде при температуре 75–120 градусов в течение нескольких минут. Для увеличения толщины пленки к чистой воде можно добавить аммиачную воду или триэтаноламин, чтобы получить пористую оксидную пленку. Оксидная пленка, обработанная аммиачной водой, имеет белый цвет с ровным тоном. Оптимальный диапазон добавления аммиака – 0,3–0,5%.
2. Метод окисления солей циркония.
Использование цирконий-содержащих растворов вместо хроматов для предварительной обработки алюминиевых поверхностей получило широкое распространение и особенно подходит для химического конверсионного покрытия перед покраской деталей из алюминиевых сплавов. Этот метод может улучшить адгезию между покрытием и подложкой, повысить коррозионную стойкость, а сама оксидная пленка также обладает некоторыми анти-коррозионными свойствами.
3. Метод окисления солей титана.
Титан ведет себя очень похоже на хром и обладает высокой устойчивостью к коррозии практически во всех природных средах. Его превосходная коррозионная стойкость обусловлена непрерывной, стабильной, прочно связанной и защитной оксидной пленкой, образующейся на его поверхности. Высокая химическая активность титана и сильное сродство к кислороду позволяют его металлической поверхности мгновенно образовывать оксидную пленку при воздействии воздуха или влажных условий. Фактически, как и в случае с хроматными химическими конверсионными пленками, пока в окружающей среде присутствует небольшое количество кислорода или влаги, пленка оксида титана может немедленно самовосстанавливаться-из-за сильного сродства титана к кислороду.
4. Метод окисления солей редкоземельных металлов.
Химическая оксидная пленка, образованная солями редкоземельных металлов, может в конечном итоге заменить пленки химического оксида хромата. Материал можно обрабатывать методом погружения, при этом обрабатывающий раствор обычно необходимо нагреть для образования защитного слоя на поверхности основного металла. Его коррозионная стойкость обусловлена пленкой оксида редкоземельного элемента, образующейся на поверхности металла. В настоящее время при обработке редкоземельных металлов из алюминиевых сплавов обычно используется смешанный раствор, состоящий из солей редкоземельных металлов, окислителей, пленкообразующих промоторов-и вспомогательных пленкообразующих-агентов. К солям редкоземельных металлов в основном относятся соли церия, такие как CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 и т. д. К пленкообразующим -промоторам относятся NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF и т. д., а к окислителям относятся H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8 и т. д. Существует также процесс обработки без добавления окислителей, называемый процессом слоя редкоземельного бемита. Этот процесс включает в себя сначала формирование слоя бемита на поверхности алюминиевого сплава с помощью горячей воды, а затем его погружение в раствор соли редкоземельных элементов для формирования слоя бемита, содержащего редкоземельные элементы. Особенность этого метода в том, что для сокращения времени обработки не нужны сильные окислители типа H2O2 или KMnO4, но температура обработки сравнительно высока.
5. Метод окисления перманганата калия.
Вообще говоря, перманганат калия не только является плохим ингибитором коррозии алюминия и его сплавов, но также может ускорять коррозию. Однако при правильной обработке алюминий и его сплавы могут образовывать в растворе KMnO4 хорошую защитную пленку. Процесс включает: непрерывную выдержку в растворах бромата натрия, дистиллированной воды, Al(NO3)3-LiNO3 и KMnO4. Полученная пленка состоит из Al2O3·MnO2. Если затем поры оксидной пленки загерметизировать раствором K2SiO3, эффект будет еще лучше. Защита, обеспечиваемая оксидной пленкой KMnO4, составляет примерно 70 % от защиты хроматной пленки (по результатам одновременного испытания в солевом тумане). Для чистого алюминия и алюминиевых сплавов с низким содержанием меди, цинка или железа обработка водным раствором перманганата калия в течение 1 минуты может привести к образованию однородной желтой пленки, похожей на пленку хромата. Для алюминиевых сплавов, более склонных к коррозии, более толстую защитную пленку можно получить, сначала обработав кипящей водой или паром для образования оксидной пленки, а затем выполнив вторичную или третичную герметизирующую обработку. Одна герметизация выполняется в растворе соли алюминия, вторая – в растворе KMnO4. Полученные оксидные пленки по своим характеристикам сравнимы с хроматными пленками. Для неокрашенных алюминиевых сплавов с высоким содержанием -меди для достижения наилучшей защиты можно добавить дополнительный этап обработки раствором силиката калия температурой 95–100 градусов в течение 1,5 минут. По сравнению с хроматными пленками основным преимуществом этой пленки является то, что ее защитная способность не снижается при температуре сушки выше 65 градусов или длительном-хранении. Пленки оксида перманганата калия и пленки хромата обеспечивают одинаковую защиту от нитевидной коррозии под пленкой.
