Стоимость плесени составляет около 35% от производственной стоимости экструзии профиля. Качество плесени и может ли форму быть разумно используется и поддерживается непосредственно, определяет, может ли предприятие производить профили обычно и квалифицировано. Условия работы экструзии умирают в производстве экструзии профиля очень суровые, и им необходимо противостоять сильным трениям и износу при высокой температуре и давлении, а также периодические нагрузки. Это требует, чтобы плесень обладала высокой тепловой стабильностью, тепловой усталостью, устойчивостью к тепловой износ и достаточной вязкости. Чтобы удовлетворить вышеуказанные требования, высококачественная сплава 4cr5mosiv1 обычно используется в Китае, а вакуумная термообработка и другие методы используются для изготовления форм для удовлетворения требований в производстве алюминиевых профилей.
1. Сам раздел алюминиевого профиля постоянно меняется, а алюминиевая индустрия экструзии развивалась до сегодняшнего дня, алюминиевый сплав имеет важные преимущества, такие как легкий вес и хорошая сила, и многие отрасли использовали алюминиевые профили для замены исходных материалов.Из -за особого характера некоторых профилей, плесень трудно спроектировать и сделать из -за особого раздела профиля. Если обычный метод экструзии все еще используется, часто трудно достичь номинальной выходной сигнала формы, и для строгого контроля параметров производственного процесса необходимо использовать специальный процесс для выполнения нормального производства. И некоторые формы не могут быть сжаты до номинальной выпуска из -за специальной части профиля или качества самой пресс -формы, что требует от продавца в полной мере общаться с техническим отделом и фабрикой плесени при получении заказов. В то же время отделу проектирования и производства плесени необходимо постоянно оптимизировать технологию проектирования плесени, повысить точность производства плесени и улучшить качество форм.
2. Выберите соответствующую модель экструзии для производства. Перед производством экструзии раздел профиля должен быть полностью рассчитан, а размер тоннажа экструдера определяется в соответствии со сложности секции профиля, толщины стенки и коэффициента экструзии λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>70-80, труднее выдавать профиль, а жизнь, как правило, короче. Чем сложнее структура продукта, тем больше вероятность того, что она приводит к недостаточной локальной жесткости формы, а поток металла в полости плесени трудно склонна быть равномерным, что сопровождается локальной концентрацией напряжения. Во время производства профилей легко подключить плесень и материал или образовывать скручивающуюся волну, а плесень подвержена упругим деформации, а в тяжелых случаях пластическая деформация приведет к тому, что плесень будет отменена непосредственно.
3. Разумный выбор температуры слитка и нагрева.Сплав сплава экструдированного пустого слитка должен строго контролироваться. В настоящее время общие предприятия требуют, чтобы размер зерна слитка для достижения первоклассного стандарта для повышения пластичности и уменьшения различной неоднородности. Когда в слитках выпускаются пористость, свободная ткань или центральные трещины, внезапное высвобождение газа во время процесса экструзии аналогична «разряду пушки», что делает местный рабочий ремень формы внезапно уменьшать и нагрузку, образуя огромную локальную ударную нагрузку, что оказывает большое влияние на форму. Квалифицированные предприятия могут гомогенизировать заготовку на слитках и заставлять ее охлаждать после 8 часов изоляции при 550 ~ 570 ° С, давление прорыва экструзии может быть уменьшено на 7-10%, а скорость экструзии может быть увеличена примерно на 15%.
4. Оптимизировать процесс экструзии.
Чтобы научно продлить срок жизни плесени, рациональное использование форм для производства является аспектом, который нельзя игнорировать. Из -за чрезвычайно жестких условий труда экструзионных форм необходимо предпринять разумные меры для обеспечения организационной эффективности форм в производстве экструзии.
(1) Принять соответствующую скорость экструзии.В процессе экструзии, когда скорость экструзии слишком быстрой, это приведет к тому, что металлический поток будет трудно быть равномерным, а трение между алюминиевым металлическим потоком и внутренней стенкой полости плесени будет усилить, что приведет к ускоренному износу формы и фактической высокой температуре плесени. Если остаточное тепло, генерируемое деформацией металла, не может быть устранено во времени, плесень может потерпеть неудачу из -за локального перегрева. Если скорость экструзии подходит, можно избежать возникновения вышеупомянутых неблагоприятных последствий, и скорость экструзии обычно должна контролироваться ниже 25 мм/с.
(2) Разумный выбор температуры экструзии.Температура экструзии определяется по температуре нагрева плесени, температурой цилиндра слитка и температурой алюминиевого стержня. Низкая температура алюминиевого стержня может легко привести к повышению или выращиванию экструзионной силы или вырабатывающей феномен, а плесень подвержена локальной упругим деформации следов, или трещины в концентрационной части напряжения, что приводит к раннему сбоку плесени. Температура алюминиевого стержня слишком высока, что будет смягчать металлическую структуру и вызывать приверженность к поверхности рабочего ремня плесени или даже блокировки пресс-формы (в тяжелых случаях, плесень будет коллапсировать под высоким давлением), а разумная температура нагрева не единообразное включительно составляет 460-520 градусов, а разумная температура нагрева гомогенных сообщений составляет 430-480 градусов.
5. На ранней стадии использования экструзионной формы плесень должна быть подвергнута разумному процессу амитировки поверхности.Поверхностная обработка может значительно улучшить твердость поверхности плесени при сохранении достаточной вязкости, чтобы уменьшить тепловой износ, вызванный плесенью при использовании. Следует отметить, что поверхностное нитрирование не завершено за один раз, а повторная обработка нитрии должна проводиться в 3-4 раза во время обслуживания плесени, а толщина нитридивого слоя обычно требуется для достижения около 0,15 мм. Более подходящим процессом нитрирования является расширенное нитрирование после того, как плесень проверяется на заводе. В это время, поскольку структура нитридного слоя все еще нестабильна, она должна снова быть нитрической после сжатия 5-10 стержней. После второго нитрирования можно экструдировать 40-80 стержней. После третьего нитрирования следует использовать не более 100-120 стержней. Рабочий ремень должен быть отполирован перед нитрингом, а полость пресс -формы должна быть очищена, и нельзя остаться нелька -остатки или частицы иностранного вещества. При нормальных обстоятельствах количество времен нитрирования плесени не должно превышать 4-5 раз, потому что, если слой нитрида не напрягается рабочим ремнем, структура нитридного слоя была относительно стабильной после повторного нитрического производства и экструзии. Следует отметить, что нитрирование может проводиться только с помощью подходящего производственного процесса во время ниотровки на ранней стадии, а количество времени атлера не должно быть слишком частым, в противном случае рабочий пояс легко задержать.
6. Рабочий ремень должен быть заземлен и отполирован до того, как плесень будет наложена на машину, а рабочий ремень, как правило, должен быть отполирован до поверхности зеркала.Плодость и вертикальность рабочего ремня пресс -формы должны быть проверены перед сборкой. Качество нитрирования в определенной степени определяет полировку рабочего пояса. Полость пресс-формы должна быть очищена газом и кистями высокого давления, и не должно быть пыли, примесей и посторонних объектов, в противном случае легко напрягать рабочий ремень под приводом металлического потока, так что у экструдированных продуктов профиля есть дефекты, такие как толстая поверхность или скрибца.
7. Время удержания плесени во время производства экструзии, как правило, составляет около 2-3 часов, но не более 8 часов, в противном случае твердость нитридного слоя рабочего ремня формы будет уменьшена, что приведет к тому, что поверхность профиля будет грубой из-за сопротивления, не сопротивляемого исхода, когда вы ходите в машину, и серьезные будут вызывать дефекты, такие как расписание.При использовании формы должны быть опоры плесени, рукава плесени и опорные подушки, которые соответствуют форме, чтобы избежать контактной поверхности между поверхностью выходов плесени, а опорная площадка слишком мала из -за большого отверстия на опорной площадке, что приведет к деформированию или трещине плесени. Плесень, экструзионный цилиндр и вал экструзии являются концентрическими, а концентричность находится в пределах ± 3 мм, в противном случае легко произвести эксцентричную нагрузку и изменить скорость расчетного потока каждой части формы, что повлияет на формирование профиля.
8. Принять правильный метод щелочной промывки (приготовления плесени).После того, как плесень разбита, температура плесени превышает 500 градусов, если она немедленно погружена в щелочную воду, поскольку температура щелочной воды намного ниже температуры плесени, если температура плесени быстро падает, плесень очень подвержена растрескиванию. Правильный метод состоит в том, чтобы дождаться разгрузки формы, а затем поместить плесень в воздух на 100 градусов -150 градусов, а затем погрузите ее в щелочную воду. Операция составления составления обычной комбинации дивертера умирает перед выгрузкой может значительно уменьшить рабочую нагрузку на приготовление форм и сократить время приготовления. Конкретный метод состоит в том, что после окончания экструзии экструзионное стержень отступает перед экструзионным цилиндром, давление остается в экструзионном цилиндре, а затем отступление экструзионного цилиндра отступает. Некоторая головка сердечной формы дивертера чрезвычайно маленькая, даже тоньше, чем ручка, этот вид плесени не позволяет быть составленной после окончания экструзии, повар для плесени должен быть четко, чтобы развернуть форму, и должен ждать остаточного алюминия в полости плесени, прежде чем открывать форму. В противном случае, если вы не будете осторожны, вы сломаете ядро, что приведет к удалению плесени.
9. Использование форм принимает интенсивность использования от низкого до высокого до низкого уровня.Когда форма только что вошла в период обслуживания, производительность внутренней металлической структуры все еще находится на плавающей стадии, а в этот период следует принять схему эксплуатации низкой интенсивности, чтобы переход плесени в стабильный период. В середине использования плесени, поскольку производительность плесени была в основном в стабильном состоянии, аналогично автомобилю, который только что прошел период запуска, интенсивность использования может быть надлежащим образом улучшена. На более поздней стадии металлическая структура формы начала ухудшаться, а усталость, устойчивость и прочность усталости начали войти в кривую нисходящего после долгосрочной производственной службы.
10. Увеличьте записи об использовании и техническом обслуживании форм в процессе производства экструзии и улучшить записи отслеживания и управление каждому набору форм.Умирание экструзии отбрасывается от принятия фабрики до конца использования плесени, что на несколько месяцев или дольше года. По сути, использование форм также записывает различные процессы производства профиля. Количество отклонений экструзии является большим и разнообразным, и управление процессом использования каждого набора плесени способствует помощи администраторам библиотеки плесени, пользователям плесени, дизайну плесени и производственным персоналом понимать реальную ситуацию каждого набора форм запасов. Опытные записи для форм включают:
(1)Информация о производстве плесени, включая проектные чертежи каждого набора форм, производственных записей, записей проверки (значение точности, значение твердости) и т. Д.
(2) Информация о обработке экструзии плесени каждый раз, когда она помещается на машину, такую как время нагрева, температура алюминиевого ствола, температура плесени, скорость экструзии, сила экструзии, давление прорыва, длина алюминиевого стержня, количество квалифицированных продуктов, плотность линии профиля, выход и т. Д.
(3) Сбор этих записей оказывает непосредственное влияние на улучшение управления плесенью, учета затрат на плесени, оптимизации проектирования и ремонта плесени, оценки качества плесени, улучшения стабильности производства экструзии, рационального использования плесени и определения низкого запаса форм.
