Нормальный срок службы пресс-формы для алюминиевых профилей
Прежде чем форма выйдет из строя в нормальных условиях, количество производимых ею качественных продуктов называется нормальным сроком службы формы или просто сроком службы формы. Количество качественной продукции, произведенной до первого ремонта формы, называется начальным сроком службы; Количество качественной продукции, произведенной от одного ремонта к другому, называется сроком службы ремонта. Срок службы пресс-формы представляет собой сумму первоначального срока службы и сроков службы после каждого ремонта.
Срок службы формы зависит от типа и структуры формы. Это всестороннее отражение свойств материала формы, уровня проектирования и изготовления формы, уровня термообработки формы, а также уровня использования и обслуживания в течение определенного периода. Продолжительность срока службы пресс-формы в некоторой степени отражает уровень металлургической и машиностроительной промышленности региона или страны.
Виды и механизмы отказа пресс-формы
Однако формы разрушения обычно можно разделить на три типа: износ, разрушение и пластическая деформация.
(1) Износ
Во время эксплуатации форма соприкасается с формуемой заготовкой, создавая относительное движение. Из-за относительного движения поверхностей явление постепенной потери материала на контактной поверхности называется износом. Износы можно разделить на следующие виды:
(2) Разрушение при разрушении
Когда в форме появляются большие трещины или она раскалывается на две или несколько частей, что приводит к потере ее работоспособности, это считается разрушением из-за разрушения. Переломы можно разделить на пластичные и хрупкие. Материалами форм в основном являются стали средней- и высокой-прочности, а форма разрушения часто хрупкая.
Хрупкое разрушение можно разделить на мгновенное разрушение и усталостное разрушение.
(3) Разрушение пластической деформации
Пластическая деформация формы — это процесс текучести металлического материала формы. Возникнет ли пластическая деформация, в первую очередь зависит от механической нагрузки и прочности формы при комнатной температуре. Для форм, работающих при высоких температурах, возникновение пластической деформации в основном зависит от рабочей температуры формы и высокотемпературной-прочности материала формы.
С развитием тенденций в алюминиевой промышленности в последние годы все ищут лучшие и более оптимальные модели развития для повышения эффективности и экономии затрат.
Стоимость и повышенная эффективность. Для производства алюминиевых профилей экструзионные матрицы, несомненно, являются важным контрольным моментом. Увеличение продолжительности их жизни, безусловно, является системной задачей. В реальной производственной практике усилия обычно сосредотачиваются на нескольких ключевых аспектах, включая оптимизацию конструкции, обработку штампов и техническое обслуживание во время использования.
1. Оптимизированный дизайн
В случае экструзионных форм уровень конструкции напрямую влияет на качество продукции и, в определенной степени, на срок службы формы. При проектировании экструзионной головки сначала необходимо выбрать соответствующий коэффициент экструзии в зависимости от профиля, определить тоннаж машины и количество отверстий, чтобы спроектированные распределительные отверстия создавали сбалансированный поток материала. Кроме того, конструкция конструкции должна максимально избегать концентрации напряжений, гарантируя, что все части формы будут воспринимать нагрузки равномерно, чтобы гарантировать ее устойчивость.
Для головок инструментов с более сложными и многочисленными отверстиями для винтов пустой нож обычно удлиняется, чтобы повысить прочность вокруг отверстий для винтов. Учитывая такие факторы, как лучшее проникновение закалки в термообработанные формы-, улучшенное снятие напряжений и более тщательный нагрев, некоторые большие квадратные или прямоугольные головки инструментов будут иметь дополнительное отверстие посередине.
Если профиль имеет более длинную диагональ и представляет собой квадратную трубу, толщина верхней матрицы обычно увеличивается, чтобы лучше обеспечить ее прочность, а положение перемычки также соответствующим образом расширяется, тем самым эффективно предотвращая преждевременное растрескивание углов и другие проблемы.
2. Обработка пресс-форм
Производство экструзионных форм делится на механическую обработку и электрическую обработку. Обычно механическая обработка используется для черновой обработки для завершения основной структуры формы, тогда как электрическая обработка предназначена для тонкой обработки, в основном для доработки важных деталей, таких как рабочая зона. Чтобы продлить срок службы экструзионных форм, очень эффективно уделять внимание определенным деталям во время обработки. В частности, анализ ситуации после ремонта плесени может помочь определить, как лучше обработать плесень во время следующей добавки.
1. Что касается термической обработки, общая твердость экструзионных матриц составляет HRC47-HRC51. Однако для больших матриц со спецификациями выше ￠560 твердость обычно принимается на уровне нижнего предела около HRC47. Это обеспечивает как твердость штампа, так и необходимую ему прочность.
2. При обработке распределительных отверстий, особенно в матрицах с несколькими-отверстиями, особое внимание необходимо уделять симметрии после обработки. Во время процесса также необходимо контролировать износ инструмента, чтобы поддерживать конечную точность размеров. Задача полировального цеха — отполировать штамп до гладкости. При черновой полировке важно правильно обрабатывать следы инструмента, каналы потока и переходные зоны. Все положения перемычек и соединения шейки матрицы должны быть закруглены для облегчения термообработки. После этого наша компания значительно улучшила качество поверхности штампов с помощью процесса грубой полировки перед термообработкой и тонкой полировки после термообработки, что более способствует плавному выходу материала и снижению трения.
3. Каналы потока играют решающую роль в балансировке подачи материала в экструзионные головки, что делает их обработку основной задачей. Как правило, обработка проточных каналов осуществляется по проектным чертежам. Однако, чтобы повысить-процент квалификации с первого прохода и использовать опыт-операторов на объекте, наша компания выполняет обработку общих каналов потока и перфораций на основе опыта операторов, который основан на знаниях, накопленных в результате регулярного ремонта штампов.
4. Обработка полостей штампа имеет решающее значение для его прочности, особенно в местах заусенцев, конечных точках и консольных областях. Обычно для обеспечения прочности уклон в специальных участках впадин немного увеличивают, а значение впадины задают меньшим. Чтобы предотвратить преждевременные отклонения толщины стенки, окончательную толщину готовой стенки штампа обычно принимают с отрицательным припуском (от 0 до -0,03 мм).
3. Последующее использование и обслуживание матрицы.
1. Во время испытаний штампа и экструзии особое внимание следует уделять следующим аспектам: A. Определение температуры штампа и термометра перед экструзией, соответствует ли она требуемой температуре экструзии и проникает ли нагрев в сердечник (размещение штампов в нагревательной печи очень важно; между штампами должен быть определенный зазор для нагрева). B. Экструзионная матрица должна быть выровнена по центру, чтобы избежать таких явлений, как разрушение или застревание. C. Для матриц разного профиля следует выбрать соответствующую скорость экструзии, чтобы избежать затруднений в потоке материала, вызванных слишком высокой или внезапной скоростью. D. В процессе экструзии следует также уделять внимание качеству алюминиевых стержней, чтобы предотвратить повреждение матрицы из-за примесей в алюминиевых стержнях и так далее.
2. Модификация формы — очень важный шаг, но первое, на что следует обратить внимание, — это ее прочность. Модификацию формы следует проводить с учетом обеспечения ее прочности. Без крайней необходимости сварка обычно не используется, поскольку она существенно влияет на срок службы формы. Особенно сварка на рабочей зоне, которая может легко сократить срок ее службы. Для регулировки скорости профилей обычно предпочтительнее корректировать медленные области, а не замедлять быстрые области. Таким образом, снижение нагрузки на конструкцию формы может в определенной степени обеспечить ее срок службы. Конечно, улучшение навыков модификации пресс-форм и сокращение времени испытаний пресс-форм также является одним из способов продления срока службы пресс-формы.
3. В процессе придания формы особое внимание необходимо уделять этапу штамповки, особенно в отверстиях для винтов или других более хрупких деталях, в противном случае форму можно легко повредить.
4. Обращаться с формами следует осторожно, чтобы не задеть такие участки, как рабочая поверхность. Перед хранением формы на складе ее необходимо тщательно очистить и внимательно осмотреть на наличие мелких трещин и повреждений.
5. Для пресс-форм, производство которых завершено, важно эффективно управлять данными процесса, такими как планы модификации пресс-форм, детали обработки и процессы экструзии. Они могут служить эталоном для дополнения форм или дублирования аналогичных форм, что может эффективно повысить производительность форм в производстве.
Короче говоря, увеличение срока службы экструзионных форм зависит от плавной интеграции процессов проектирования, производства, использования и последующего обслуживания. Опираясь на одно звено, невозможно эффективно достичь цели; Считается, что за счет эффективной интеграции всех звеньев срок службы пресс-форм может быть соответственно увеличен.
