Использование экструзионной машины для производства алюминиевого профиля включает в себя ряд этапов, таких как установка, настройка, испытательные запуски, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Хотя это может показаться сложным, на самом деле вам просто нужно следовать инструкциям. Однако как оператор вы должны быть знакомы с конкретной конструкцией экструзионной машины, с которой работаете, чтобы иметь возможность правильно контролировать процесс экструзии и правильно эксплуатировать машину. Существует много типов экструзионных машин, и хотя ключевые рабочие моменты различаются, они также имеют некоторые сходства. Сегодня давайте подробно рассмотрим этапы работы и ключевые моменты использования экструзионной машины для алюминиевого профиля.
一. Подготовка перед поездкой
1. Для пластмасс, используемых при экструзионном формовании, сырье должно соответствовать требуемым условиям сушки. При необходимости следует провести дополнительную сушку. Также просейте материалы, чтобы удалить комки и механические примеси.
2. Проверьте, правильно ли работают системы воды, электричества и газа в оборудовании, убедитесь, что линии воды и газа не засорены и не имеют утечек, а также проверьте, в порядке ли электрическая система. Убедитесь, что система отопления, регулятор температуры и различные приборы работают надежно. Запустите вспомогательные машины на низкой скорости без нагрузки и проверьте, работают ли они нормально. Запустите вакуумный насос на калибровочном устройстве и проверьте, правильно ли он работает. Смажьте все скользящие части оборудования. При обнаружении неисправностей своевременно устраняйте их.
3. Установите головку машины и калибровочную втулку. Выберите характеристики головки машины в соответствии с типом и размером продукта. Установите головку машины в следующем порядке.
2. Запуск машины
1. Вы можете запустить машину, как только температура стабилизируется. Перед началом работы следует повторно затянуть болты на головке машины и фланце экструдера, чтобы компенсировать разницу температурного расширения. При затягивании болтов головки соблюдайте диагональную схему и равномерно прилагайте усилие. При затягивании фланцевых гаек следите за тем, чтобы натяжение было равномерным со всех сторон; в противном случае материал может протечь.
2. Чтобы начать, сначала нажмите кнопку «Приготовиться к старту», затем кнопку «Старт». Медленно поверните ручку регулировки скорости винта, чтобы запустить винт на низкой скорости. Постепенно увеличивайте скорость, добавляя небольшое количество материала. Обратите пристальное внимание на показания амперметра главного двигателя и других индикаторов и при необходимости отрегулируйте подачу. Для двухшнекового экструдера используйте дозирующий питатель, чтобы добавлять материал равномерно и с постоянной скоростью.
3. Как только материал матрицы станет однородным и пластификация станет хорошей, можно приступать к вытягиванию и формованию. О пластичности судят опытным путем, обычно по внешнему виду материала: поверхность блестящая, без примесей, пенообразования, горения или изменения цвета. При прессовании экструдата вручную он должен быть измельчен до мелкого уровня без заусенцев и трещин и иметь некоторую эластичность, что свидетельствует о правильной пластификации. Если пластификация неудовлетворительная, отрегулируйте скорость шнека, температуру цилиндра и головки, пока они не будут соответствовать требованиям.
4. Во время экструзионного производства регулярно проверяйте все параметры процесса в соответствии с производственными требованиями и записывайте их в журнал процесса. Проверяйте профильную продукцию на соответствие стандартам качества и оперативно решайте возникающие вопросы.
3. Остановка машины
1. Прекратите подачу материалов. Как только пластик в экструдере будет полностью вытолкнут и шнек обнажится, отключите питание цилиндра и головки и прекратите нагрев.
2. Отключите питание экструдера алюминиевого профиля и вспомогательного оборудования, чтобы остановить шнек и вспомогательное оборудование.
3. Откройте фланец, соединяющий головку машины, и снимите головку. Очистите матрицу и все компоненты головки. Чтобы не повредить внутреннюю поверхность головки, очистите оставшийся материал с помощью стальных щеток или стальных листов, затем наждачной бумагой удалите застрявший внутри пластик, отполируйте его и нанесите машинное или силиконовое масло для предотвращения ржавчины.
4. Для очистки шнека и цилиндра после снятия головки перезапустите основную машину, добавьте материал для остановки подачи (или измельченный материал) и очистите шнек и цилиндр. В это время винт должен вращаться на низкой скорости (около об/мин), чтобы уменьшить износ. После того, как материал остановки подачи полностью измельчен в порошок и экструдирован, из впускного и выпускного отверстий можно несколько раз продуть сжатый воздух, чтобы удалить оставшиеся гранулы и порошок. Убедившись, что в цилиндре нет остатков материала, уменьшите скорость шнека до нуля, остановите экструдер и выключите основное питание и главный клапан холодной воды.
5. При экструзии алюминиевых профилей следует учитывать следующие факторы безопасности: электричество, тепло, движущиеся механические части и обращение с тяжелыми компонентами. Экструзионный цех должен иметь подъемное оборудование для установки и демонтажа тяжелых деталей, таких как головка машины и винт, чтобы обеспечить безопасное производство.
