1. Качество термообработки алюминиевых экструзионных матриц напрямую влияет на срок службы экструзионной матрицы. Штампы подвергаются закалке и многократному отпуску для достижения необходимой твердости. Закалка предназначена для увеличения твердости штампа, а многократный отпуск — для повышения прочности штампа и стабилизации внутренней структуры. Требования к твердости при термообработке штампов следующие: большие экструзионные штампы из алюминия (F > 500 мм), HRC 45-48; средние матрицы (F 300~500 мм), HRC 47-50; небольшие экструзионные матрицы (F < 300 мм), HRC 48-51. При испытании следует проверять три точки на одной плоскости набора штампов, а значение твердости в каждой точке должно находиться в пределах указанного диапазона, чтобы считаться квалифицированным.
2. При термообработке экструзионных матриц необходимо уделять особое внимание нескольким моментам:
а. Скорость нагрева в зоне высоких-температур должна быть высокой, а время выдержки не должно быть слишком длительным, чтобы предотвратить перегрев или перегорание экструзионной головки. Перегрев приводит к образованию крупных зерен, а пережог – к растворению легкоплавких-элементов и включений;
б. Алюминиевые экструзионные штампы следует подвергать отпуску сразу после закалки, чтобы предотвратить растрескивание;
в. Если после термообработки твердость экструзионной головки окажется недостаточной или неравномерной, следует провести отжиг и повторить термообработку в соответствии с процессом (если твердость д. Для больших экструзионных алюминиевых штампов или готовых штампов со сложными полостями следует добавить дополнительный процесс отпуска-снятие напряжения (чтобы устранить напряжения от электроэрозионной обработки и механической обработки, то есть для снятия термического напряжения и структурного напряжения); е. Температура закалочного масла матрицы должна быть больше или равна 100 градусам, чтобы обеспечить эффект закалки.
