Ссылаясь на соответствующие книги и консультируясь с соответствующими техническими экспертами в области обработки алюминия, обобщаются факторы, влияющие на проблему плоскостности, и на основе этого формулируется решение проблемы плоскостности.
1. Используйте эффективный ремонт пресс-формы для улучшения плоскостности изделий.
Режим ремонта является наиболее часто используемым методом решения проблемы плоскостности экструзионных материалов в стране и за рубежом. Преимущество этого подхода заключается в том, что область применения широка, все основные экструзионные материалы могут использовать этот метод обработки, его недостатком является необходимость остановить производство, обработка пресс-форм передовой опыт на компьютерном тесте снова позже, отнимает много времени, трудоемко, но также способствует экономии энергии и снижению потребления. Плоский зазор пластины плохой, в основном из-за неравномерной скорости потока матрицы, путем изменения размера или угла отводной ямы или изменения длины рабочего ремня для эффективной регулировки скорости потока металла, чтобы равномерная скорость потока, устранить дефекты плохого плоского зазора. Этот тип пластин обычно используется на ранней стадии производства. Некоторые пресс-формы можно отремонтировать один раз, чтобы решить проблему плоскостности, а некоторым требуется три и более раз, чтобы полностью решить проблему плоскостности. Это связано не только с самой пресс-формой, но и в большей степени связано с техническим уровнем работников пресс-форм.
2. Используйте автономную финишную обработку, чтобы исправить плоскостность продукта.
Первый лист в соответствии с конкретными характеристиками погрешности плоскостности рационального распределения автономных мелких деталей роликовой машины, а затем с использованием продуктов, не соответствующих допускам плоскостности, для прокатки, путем постоянной регулировки высоты и положения стружки рулона, чтобы быть единственными квалифицированными продуктами. плоскостности, фиксируют высоту и положение среза валика, после чего партия продукции проходит автономную отделку. Отделка в автономном режиме, как правило, требует много времени и труда, но также легко может оказать определенное влияние на внешний вид продуктов. ИНЖИР. 3 показан пример финишной обработки листа в автономном режиме. Плоскостность пластины выпуклая вверху и вогнутая внизу, а плоскостность выходит за пределы допуска. Ролик, как показано на картинке, принимается. В процессе прохождения продукта через ролик середина и края продукта будут подвергаться определенному давлению ролика, чтобы исправить зазор продукта.
3. Используйте онлайн-финишную обработку, чтобы исправить плоскостность продукта.
Учитывая, что количество заказа велико, если отделка в автономном режиме значительно снизит эффективность производства и потратит много рабочей силы, к определенному времени обсуждения ошибки и принципа объединения отделки в автономном режиме выдвинута концепция отделки в режиме онлайн и принято решение сделать онлайн-отделочное оборудование, в случае успеха, это не повлияет на эффективность производства, сэкономит много рабочей силы. Рисунок 4 представляет собой схему пластинчатой конструкции оборудования финишной обработки в режиме онлайн, она соответствует принципу финишной обработки в автономном режиме, в оригинальном экструдере выходное направляющее устройство установлено на основе подшипника и ролика, путем регулировки высоты и положения ролика. лист, чтобы изменить размер давления на продукты, определенную степень деформации в продуктах, чтобы сделать продукты контроля плоскостности в разумном диапазоне, чтобы достичь цели отделки онлайн.
