(1) Используйте современные инструменты и измерители для проверки точности размеров, твердости и шероховатости поверхности пресс-формы как в режиме онлайн, так и в автономном режиме. Записывайте и регистрируйте формы, прошедшие проверку, помещайте их в хранилище форм, а при использовании вынимайте полированные рабочие вставки формы. Соберите и проверьте литьевые формы, профильные формы и подкладки форм и отправьте их в машину для нагрева, как только подтвердите правильность.
(2) Требования к температуре предварительного нагрева экструзионных форм для алюминиевых профилей перед установкой: экструзионный цилиндр: 400–450 градусов, экструзионная площадка: 350 градусов, подушка формы: 350–400 градусов, плоская матрица: 450–470 градусов, распределительная матрица: 460–480 градусов; Время изоляции следует рассчитывать в зависимости от толщины формы (1,5–2 минуты/мм).
(3) Время нагрева форм для экструзии алюминиевых профилей в печи не должно превышать 10 часов; если время слишком велико, рабочие вставки формы могут легко подвергнуться коррозии или деформироваться.
(4) В начале экструзии профиля из алюминиевого сплава давление следует прикладывать постепенно, так как сила удара может легко вызвать закупорку формы. В случае блокировки немедленно остановите машину, чтобы не допустить разрушения рабочей вставки формы.
(5) После снятия формы с машины подождите, пока она остынет до 150–180 градусов, прежде чем помещать ее в щелочной раствор для выщелачивания, поскольку выщелачивание при высоких температурах может привести к образованию трещин из-за термического удара. Необходимо использовать передовые методы травления для восстановления и сохранения щелочного раствора, сокращения времени коррозии и обеспечения очистки-без загрязнения.
(6) При ремонте экструзионных форм для алюминиевых профилей и сборке распределительных штампов осторожно постукивайте медным стержнем; не используйте большой железный молоток для сильных ударов, чтобы избежать чрезмерной силы, которая может повредить форму.
(7) Перед азотированием рабочие поверхности алюминиевых экструзионных матриц необходимо тщательно отполировать до шероховатости Ra 0,8–0,4 мкм;
(8) Перед азотированием алюминиевые экструзионные штампы должны быть тщательно очищены, и масло не должно попасть в печь; процесс азотирования должен быть разумным (в зависимости от характеристик оборудования и материалов матрицы). После азотирования твердость поверхности должна составлять HV900–1200. Чрезмерно толстый или твердый слой азотирования может вызвать отслаивание. Обычно комплект матриц можно азотировать 3–5 раз; сложные матрицы с высоким-многоребристым профилем радиатора не подвергаются азотированию;
(9) Азотирование новых матриц, стержней и трубок существующих изделий можно проводить без пробной экструзии; новые изделия и штампы сложного профиля перед азотированием должны пройти пробную экструзию;
(10) После того, как новая алюминиевая экструзионная матрица пройдет пробную экструзию, ее следует снять на азотирование после экструзии не более 10 слитков, чтобы избежать вытягивания рабочей поверхности из канавок. Следует избегать перепроизводства между двумя обработками азотирования.-обычно 60–100 слитков для плоских матриц и 40–80 слитков для многообразных матриц; чрезмерное производство может привести к прорыву азотирующего слоя.
(11) После использования алюминиевые экструзионные матрицы следует отполировать и смазать маслом перед хранением.
