При выборе экструзионного оборудования, в дополнение к рассмотрению факторов теплового воздействия на экструдированный металл с помощью скорости экструзии, также необходимо учитывать, что пресс должна иметь достаточную жесткость и точность направления, а также установить надежное анти- перегруженное устройство.
При экструзии с помощью печати трения, из -за различной точности руководства оборудования, в форму следует добавлять направляющее устройство. Для прессов трения без выбросов устройств также следует добавлять устройства для выброса.
При экструдировании универсальным прессом, чтобы увеличить прочность и жесткость оборудования, табличка с столом должна быть литой стали, а отверстия на столе должны быть уменьшены. Поскольку детали остаются на форме после экструзии, между экструзией и плесенью существует большая сила зажима, а требуемая сила выброса велика, около 10% ~ 20% от номинального давления, поэтому устройство выброса прессы должно быть укреплено. Кроме того, силу экструзии и ход следует проверить в соответствии с кривой нагрузки, разрешенной слайдером для прессы. То есть силу экструзии должны быть меньше, чем предельное значение хода - кривой давления, допускаемой нажатием во всем диапазоне ударов экструзии, и не может быть определена номинальным давлением.
Как правило, точности и удара экструзии пресса недостаточно, а давление, оказываемое в середине хода, составляет только около 1/3 от номинального давления. Следовательно, при экструзии лучше всего использовать специальный профильный алюминиевый экструдер в качестве экструзионного оборудования. Экструдер промышленного алюминия типа локтя характеризуется небольшим ударом, многими ударами и длительным временем давления, которое подходит для сжатия деталей с короткими рабочими ударами. Экструктор промышленного алюминиевого алюминия на растягивании и коленчатого вала подходит для экструзии более длинных деталей. Гидравлическая промышленная экструзионная экструзионная экструзионная экструзионная машина может работать с номинальным давлением на полном ходу, а скорость и ход экструзии могут быть отрегулированы, что подходит для экструдирования деталей большой длиной.
Выбор экструзионного оборудования должен рассмотреть следующие моменты:
(1) Выберите форму экструзионного оборудования в соответствии с определенным производственным планом и требованиями производственного процесса. Согласно производственному плану, выбрано соответствующее вспомогательное экструзионное оборудование, такое как производство труб, производство профиля стержней, онлайн -линия линии пустых производственного плана и т. Д. В соответствии с требованиями процесса, экструзионное оборудование, подходящее для процесса Стученные продукты, которые необходимо получить с длиной тысяч или даже десятков тысяч метров.
(2) Выберите экструзионное оборудование в соответствии с разнообразием, спецификацией, производительности и качеством требований продукта. Если размер тоннажа экструдера выбран, в первую очередь, в соответствии с диапазоном спецификаций экструдированного продукта или промежуточного заготовки и с учетом необходимой степени деформации, определите диапазон размеров заготовки на слизь и диапазон размеров необходимого экструзионного цилиндра, чтобы определить размер тоннаж выбранного экстрадудудера. Кроме того, форма экструдера определяется в соответствии с различными разновидностями, спецификациями и требованиями к качеству.
(3) Выберите экструзионное оборудование в соответствии с производительностью процесса, структурными характеристиками экструзионного оборудования и разумным сопоставлением между каждым оборудованием. Различные свойства и структурные особенности определяют различные применения экструдеров. При выборе экструзионного оборудования необходимо рассмотреть разумную конфигурацию и баланс между основным оборудованием, чтобы дать полную игру для мощности оборудования и получить высокую эффективность производства. Вообще говоря, не разрешается вызывать простоя из -за неспособности идти в ногу с основной емкостью оборудования.
(4) необходимо учитывать требования механизации и автоматизации экструзионного оборудования. Чтобы повысить эффективность производства, снизить интенсивность труда, сократить потребление, снизить затраты и улучшить качество экструзионных продуктов, механизация и автоматизация экструзионного оборудования должны быть выше и выше. Поэтому, когда позволяют условия, постарайтесь использовать расширенное техническое оборудование при выборе экструзионного оборудования. Выбор должен иметь передовые технологии и надежность, которые были проверены и доказаны производственной практикой, и должны иметь возможные условия, которые должны быть реализованы при производстве предприятия, и не могут быть слепо приняты. Кроме того, выбранное экструзионное оборудование также должно рассмотреть вопрос о том, чтобы оставить место для разработки в соответствии с условием удовлетворения существующих требований, и не учитывая, что это приведет к обратной и пассивной ситуации, особенно для введенного экструзионного оборудования.
(5) Необходимо учитывать, что экструзионное оборудование имеет хороший экономический эффект в выборе:
1) В случае существующего стандартного экструзионного оборудования и общего экструзионного оборудования попробуйте выбрать стандартное оборудование и общее оборудование. В частности, при введении экструзионного оборудования следует учитывать локализацию запасных частей, что полезно для улучшения экономических выгод, использования эффектов и сокращения времени для установки оборудования.
2) В отсутствие эталонных стандартов и общего оборудования следует учитывать такие факторы, как простота производства и низкая стоимость, и разумные технические параметры экструзионного оборудования следует выдвигать в соответствии с требованиями процесса.
3) Учитывая условия гражданского дизайна завода и существующие условия воды, электричества, ветра и газа, а также средние условия температуры и влажности завода зимой и летом выдвигаются разумные требования к проектированию оборудования для экструзии.
Ссылаясь на принцип отбора экструдера, выбор и проектирование гидравлической системы и метода управления должен рассматриваться одновременно. Когда рабочее время экструдера учитывает более 70% - 80% всего цикла экструзии, и скорость экструзии не сильно меняется, более экономично использовать высокий - насос под давлением для прямой передачи. Скорость экструзии быстрая, время короткое, а большой экструдер или устройство более экономичны для использования передачи аккумулятора насоса. В наше время некоторые передовые экструдеры приняли гидравлическую систему, непосредственно управляемую масляным насосом высокого давления, которая устраняет систему насосной станции воды и снижает инвестиционную стоимость оборудования. Система управления экструдером принимает программируемую систему управления логикой для достижения управления программой. В дополнение к системе ПЛК современные экструдеры также принимают такие системы, как мониторинг экструзионных данных, диагностика неисправностей, эксцентричный мониторинг экструдированных продуктов, управление производством данных и печать отчетов. Система управления обладает высокой рабочей надежностью и легким обслуживанием, и ее легко адаптироваться к будущему расширению функций с преимуществами эластичности.
Другим важным аспектом, который следует учитывать при выборе экструдера, является вспомогательная система экструдера, которая вместе с экструдером представляет собой полное средство производства. В рабочем процессе экструдера существует эквивалент 30% ~ 70% от работы, потребляемого в вспомогательной операции, что часто влияет Уровень автоматизации линии работы. Вспомогательное устройство экструдера в основном включает в себя механизм кормления нагревательной печи и герметизирующее устройство двери печи; Устройство кормления слитков для экструдера; Базовое устройство (изменение инструмента); механизм разделения экструзионной прокладки от прессованной и медной кожи; Очистка, ремонт, охлаждение и смазка экструзионных форм; Механизм выгрузки экструдера и т. Д.
