1. Технические характеристики и преимущества профилей алюминиевого сплава, таких как сплава алюминиевые пластины
(1) Технические характеристики алюминиевых профилей сплавов, таких как сплавные алюминиевые пластины: полировка зеркала без дыма обладает характеристиками отсутствия желтого дыма, отсутствия поток, низкого стоимости, низкого потребления, инвестиций с низким содержанием оборудования, высокой яркости, высокой стабильности, высокой эффективности, высокой доходности и других характеристик, разрыва в сфере технологии и убедительной реализации и успешной реализации. химическая полировка. Бездымная технология полировки зеркала - это технология модернизации обычной трионной и электролитической полировки, а также направление развития технологии химической полировки алюминиевых сплавов, таких как сплава алюминиевые пластины.
(2) Технические преимущества профилей алюминиевого сплава, таких как алюминиевая пластина сплав, заключаются в следующем:
1) Нет желтого дыма: зеркальная полировка без дыма в корне решает проблему большого количества желтого дыма, полученного из трех акислой полировки. Это может сэкономить много затрат на защиту окружающей среды. Это очищает основное препятствие для широкого использования химической полировки.
2) Нет отметок. Технология полировки без дыма полностью решает проблему полировки отметок и реализует производство полной масштабы линии линейки из полированных материалов длиной 11 метров, что делает полировку таким же простым в работе, как и травление щелочи.
3) Высокая яркости: бездымная полировка на 20% ~ 30% ярче, чем полировка трикокислота и электролитическая полировка из-за использования новых полировальных компонентов, которая в настоящее время является самой высокой технологией полировки яркости.
4) Низкое потребление: потребление бездымного зеркального полировального агента может быть уменьшено на 60-70% по сравнению с потреблением электролитической полировки (500-700 кг/т).
5) Высокий выход: в процессе полировки зеркала без дыма практически нет дефектов, и выход продукта чрезвычайно высок.
6) Высокая эффективность производства: полировка без дыма и большое накопление, каждый раз может полировать несколько рядов; Политка без отходов, эффективность производства в 2 раза больше трех кислотных полировков, в 6-9 раз больше, чем у электролитической полировки.
7) Стабильная жидкость для ванны: резервуар для полировки без дыма практически нескорректирован и может работать стабильно в течение долгого времени. Он прокладывает путь для крупномасштабного промышленно развитого и автоматизированного производства химически полированного алюминия.
8) Стабильная яркость: производятся различные партии полированных материалов, а яркость полученных полированных материалов стабильна из-за нерегулирующих канавок.
2. Содержащий окисляющий резервуар. Этот слот настроен для двух основных целей:
(1) сборная химическая оксидная пленка: сохраняющий блеск окислительный резервуар может генерировать оксидную пленку определенной толщины и полностью сохранить первоначальную яркость; Перед тем, как стальной сплав отполируется от зеркала до анодирования, его можно сделать сборную с определенной толщиной химической оксидной пленки через бак, сохраняющий блеск, чтобы избежать анодирования или цветочных материалов в промывочном резервуаре перед окислением, улучшить скорость урожайности и уменьшить окисление и потери света во время анодирования.
(2) Удаление тонкого пепла: есть два источника полировки пепла, один из них - включение в алюминиевый сплав, а другой - старение полировочной жидкости. Поливки золы трудно удалить общими методами, что может серьезно повлиять на качество появления полировки. Хотя в бездымный зеркальный полировочный резервуар был добавлен чистящее средство, чтобы удалить большую часть полировки пепла, может быть небольшое количество полировочных остатков. Окиждательный резервуар, сохраняющий блеск, может тщательно очистить полировку пепла, чтобы обеспечить качество полировки.
