Рециркуляция и обработка лома разнообразного алюминия обычно проходит следующие четыре основных процесса.
1) Приготовление алюминиевого алюминия косая алюминия в основном классифицируется и сложена в градуировании, таком как чистый алюминий, деформированный алюминиевый сплав, литой алюминиевый сплав, смеси и т. Д. Для алюминия, которые должны быть унылыми, и другие нерушительные части металла, а затем будут удалены, а затем будут удалены, а затем будут удалены, а затем для алюмума, а затем будут удалены. Алюминий лома с помощью очистки, дробления, магнитного разделения, сушки и других процессов. Для легких и рыхлых алюминиевых деталей, таких как блокирующие рычаги, втулки скоростной передачи и алюминиевые чипсы на автомобилях, их следует прижать к тюке с гидравлическими металлическими забегами. Для стального алюминиевого провода стальной ядра следует сначала отделить, а затем алюминиевый проволока должна быть намотана в катушку.
Железные примеси очень вредны для плавки алюминиевого лома, и когда в алюминиевом алюминие будет слишком много железа, хрупкие металлические кристаллы образуются, тем самым уменьшая его механические свойства и ослабляя ее коррозионную стойкость. Содержание железа, как правило, следует контролировать ниже 1,2%. Для склада с содержанием железа более 1,5%его можно использовать в качестве дексидийзатора в сталелитейной промышленности, а коммерческие алюминиевые сплавы редко используют плавки алюминия с высоким содержанием железа. В настоящее время в алюминиевой промышленности нет очень успешного метода для удовлетворительного удаления избыточного железа из алюминиевого лома, особенно в виде нержавеющей стали.
Алюминиевый лом часто содержит органические и неметаллические примеси, такие как краска, масло, пластмассы и резина. Прежде чем вернуться в печь для плавки, она должна быть удалена. Для проволочного алюминиевого лома крайняя плоть, как правило, можно удалить механическим шлифованием или очисткой сдвига, очистки нагрева, химического очистка и других мер. В настоящее время домашние предприятия часто используют высокотемпературную абляцию для удаления изоляторов, и во время процесса абляции будет производиться большое количество вредных газов, что будет серьезно загрязнять воздух. Если принята комбинация низкотемпературного выпечки и механического снятия, изолятор сначала смягчается тепловой энергией, механическая прочность уменьшается, а затем очищается механическим заминением, что может не только достичь цели очистки, но и восстановить материал изолятора. Покрытие, масляные пятна и другие загрязняющие вещества на поверхности алюминиевой посуды с ломами могут быть очищены с помощью органических растворителей, таких как ацетон, и если они все еще не могут быть удалены, их следует удалить с помощью печи для починки краски. Максимальная температура печи, разбивающей краски, не должна превышать 566 градусов, если отходы остаются в печи в течение достаточного периода времени, общее масло и покрытие можно удалить.
Для алюминиевой фольги трудно эффективно разделить слой алюминиевой фольги, а слой бумажного волокна с обычным оборудованием для кивчения отработанной бумагой, а эффективное метод разделения-поместить алюминиевую фольгу в водный раствор для нагревания и давления, а затем быстро разряжаться в среду низкого давления, чтобы разложить и провести механическое перемешивание. Этот метод разделения позволяет восстановить как волокнистого, так и алюминиевой фольги.
Разживание и разделение алюминиевого лома - это направление развития переработки алюминиевого металла в будущем, которое сочетает в себе предварительную обработку алюминиевых лома, с помощью переворачивания и литья, что не только сокращает поток процесса, но также избегает загрязнения воздуха до наибольшей степени и значительно улучшает уровень восстановления сетевого металла.
В слое сжижения алюминиевый осаждается на дне, а органическое вещество, такое как краска, прикрепленная к алюминиевым ломам, разлагается в газ, смолу и твердый уголь выше 450 градусов, а затем полностью сжигается через устройство окисления внутри сепаратора. Отходы перемешивают вращающимся барабаном и смешивают с растворенной жидкостью в силосе, а примеси, такие как песок и гравий, разделяются в зону разделения песка и гравия, а растворяющий паром, приведенный в отходы, возвращается в бункеру для разжижения через пропеллер восстановления.
2) В соответствии с статусом подготовки и качества алюминиевых материалов лома, а также в соответствии с техническими требованиями переработанных продуктов, ингредиенты выбираются и сопоставляются, и рассчитывается количество различных материалов. Окислительная потеря ожога кремния и магния больше, чем у других легирующих элементов, а потерю сжигания различных легирующих элементов должна быть определена в результате экспериментов. Физические спецификации и чистота поверхности алюминия лома напрямую влияют на качество переработанного готового продукта и фактический выход металла, а алюминий лома, который не является чистым при удалении нефти, будет иметь до 20% активных ингредиентов в шлак.
(3) Деформированные алюминиевые сплавы, которые могут быть получены с помощью алюминиевых сплабов для переработанных деформированных алюминиевых сплавов, включают 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 и т. Д., из которых в основном производятся 3105 сплавов. Чтобы гарантировать, что химический состав материала сплава соответствует техническим требованиям и технологическим потребностям обработки давления, при необходимости следует добавлять часть первичных алюминиевых слитч.
(4) Только небольшая часть переработанного листового алюминиевого сплава переработана в деформированном алюминиевом сплаве, а около 1/4 регенерируется в декидизатор для изготовления стали, и большая часть его используется для переработанного алюминиевого сплава. Алюминиевый сплав A380 и ADCL0, процитированные в Соединенных Штатах, Япония и другие страны, в основном переработаны из алюминия с ломами.
Основным оборудованием для переработанного алюминия представляет собой планую печь и печь по очистке переработки, которая обычно использует специальную статическую печь для нефти или газа. Крупнейшее в Китае переработанное алюминиевое предприятие-Shanghai Xinge Nonferround Metals Co., Ltd., расположенное в пригороде Шанхая, которое имеет два набора статических печей 50 Т и один набор из 40-х плавов на салонах с маслом; 12-тонная нефтяная ротационная печь. Маленькие предприятия могут использовать печи для бассейна, печи за эти тигины и другие плавки.
В процессе утилизации алюминиевого лома планеть переработанного алюминия и лечение расплава являются ключевыми процессами, обеспечивающими металлургическое качество переработанного алюминия. Очистка и ухудшение алюминиевого расплава может не только изменить форму кремния в сплаве с алюминиевым сплавом, очистить алюминиевый расплав, но и значительно улучшить производительность алюминиевого сплава. В настоящее время соли хлорида и фтора, такие как NaCl, NAF, KCI и NA3AIF6, используются для переработки и очистки расплава алюминия, а C12 или C2C16 также используются для лечения.
Хотя эффект рафинирования расплавленного алюминия с помощью хлора, содержащих вещества, является хорошим, его побочные продукты, такие как AICI3, HCL и CL, нанесут серьезный ущерб человеческому телу, окружающей среде и оборудованию. В последние годы люди пытаются улучшить процесс лечения, выбор нетоксичных, низкотоксичности переработки и метаморфических материалов для решения проблемы загрязнения окружающей среды, таких как использование N2, AR и других агентов по переработке, но эффект не является удовлетворительным. Так называемый «без загрязняющий» агент по переработке на рынке в основном состоит из карбоната, нитрата и небольшого количества C2C16, поскольку все еще существует небольшое количество оксидов азота и выбросов хлора, и оно не может полностью устранить загрязнение окружающей среды.
