Термическая обработка алюминия – важный процесс на заводах по производству алюминиевых профилей и производственная процедура, к которой предъявляются строгие требования в цехе. Его цель — изменить внутреннюю структуру алюминия посредством нагрева, выдержки и охлаждения, тем самым достигая желаемых свойств. Различные температуры нагрева, время выдержки и методы охлаждения приводят к различной структуре и свойствам металла, переводя его в разные состояния термической обработки.
Деформированные алюминиевые сплавы делятся на две основные категории: алюминиевые сплавы, не-термически-обрабатываемые, и алюминиевые сплавы,-поддающиеся термической обработке.
Обращение с ненормальными последствиями: Перегрев: это относится к ухудшению механических свойств, вызванному слишком высокими температурами нагрева и длительным временем выдержки во время термообработки, что приводит к образованию крупных зерен. Обычно это устраняется с помощью нормализующих процессов. Пережог: это происходит, когда температура нагрева слишком высока, вызывая не только рост зерен, но и ослабление границ зерен, например, плавление и окисление границ зерен. В случаях пережога, помимо заметной матричной структуры, по границам зерен распределяются черные оксиды. Перегоревший материал можно только сдать в металлолом и переплавить. Чрезмерно высокие температуры нагрева не только приводят к образованию крупных зерен, но также вызывают локальное окисление или плавление на границах зерен, что приводит к ослаблению границ зерен, что называется пережогом. После пережога стали ее эксплуатационные характеристики сильно ухудшаются, и при закалке может возникнуть растрескивание. Перегоревшая конструкция не подлежит восстановлению и подлежит сдаче. Поэтому необходимо избегать перенапряжения в практической работе.
Что такое перегрев? Что такое перегорание? Что их вызывает? Как их можно предотвратить и исправить?
Отвечать:
① Перегрев возникает, когда температура нагрева слишком высока или материал слишком долго хранится при высокой температуре, что приводит к образованию крупных зерен. После закалки структура становится игольчатой-подобной.
② Пережог возникает, когда температура нагрева слишком высока или материал слишком долго хранится при высокой температуре, что приводит к окислению поверхности заготовки. Пережженные детали не подлежат повторной-закалке и подлежат утилизации.
Как предотвратить: проверьте правильность материалов, разработайте разумный процесс, откалибруйте контрольные приборы перед термообработкой, правильно выберите температуру, не повышайте температуру закалки и не продлевайте время выдержки самостоятельно, своевременно сообщайте о любых проблемах. Способы устранения: Слегка перегретые детали можно исправить, увеличив время отпуска. Сильно перегретые заготовки могут подвергаться нормализации для измельчения зерен; если одна нормализация не приводит к измельчению зерен, можно провести вторую нормализацию с последующей термообработкой по обычной методике. Пережженные заготовки не подлежат восстановлению и должны быть утилизированы.
Коды термообработки: Т1 — искусственное старение, Т2 — отжиг, Т4 — обработка раствором плюс естественное старение, Т5 — обработка раствором плюс неполное искусственное старение, Т6 — обработка раствором плюс полное искусственное старение, Т7 — обработка раствором плюс стабилизационная обработка.
Обработка на раствор: относится к нагреву сплава до высокотемпературной-однофазной области-, выдержке его при этой температуре, чтобы избыточные фазы полностью растворились в твердом растворе, а затем быстрому охлаждению для получения пересыщенного твердого раствора.
Неполное искусственное старение: используется относительно низкая температура старения или более короткое время выдержки для достижения отличных общих механических свойств, что означает относительно высокую прочность, хорошую пластичность и ударную вязкость, но коррозионная стойкость может быть относительно низкой.
Полное искусственное старение: используется относительно высокая температура старения и более длительное время выдержки для достижения максимальной твердости и максимальной прочности на разрыв, но с меньшим удлинением.
Стабилизирующая обработка: термическая обработка, предназначенная для обеспечения того, чтобы изменения формы и размеров заготовки оставались в заданных пределах в течение длительного-временного срока службы. Термическая обработка алюминиевых сплавов отличается от термической обработки углеродистой стали; Алюминиевые сплавы имеют низкую температуру плавления, склонны к перегреву и горению, имеют небольшое допустимое отклонение температуры нагрева, требуют высокой точности приборов для измерения температуры. Если температура нагрева и выдержки отклоняется слишком сильно, цель упрочнения может быть не достигнута.
При обработке следует учитывать следующие моменты:
1. Нагреваемые детали должны быть аккуратно расположены в камере печи, а температура печи должна обеспечивать их равномерный нагрев.
2. Регулировка температуры связана с формой и размером заготовки; время перехода на закалку должно быть как можно более коротким, обычно t < 6 секунд.
3. Требуется, чтобы регулятор температуры печи термической обработки находился в хорошем состоянии и стабильно работал, а также не допускал отклонений температуры, вызванных тепловой инерцией остаточного тепла в камере печи. Это требует от нас контроля и своевременной регулировки температуры отопления. Таким образом, можно удовлетворить требования к качеству упрочнения заготовок.
Деформируемыми алюминиевыми сплавами, которые не могут быть упрочнены термической обработкой, являются те, содержание легирующих элементов которых попадает в диапазон зоны 1, или несколько сплавов, содержание которых немного превышает диапазон зоны 1, но эффект упрочнения незначителен. Эти сплавы обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью и обычно называются устойчивыми к ржавчине алюминиевыми сплавами. К основным термо-не-упрочняемым деформируемым алюминиевым сплавам относятся чистый алюминий, сплавы серии Al-Mg и сплавы серии Al-Mn. Примеры включают 1060, 1050, 1100 (чистый алюминий), 5A02, 5A03, 5A06, 5056, 5456, 5083 (серия Al-Mg) и 3A21 (серия Al-Mn).
