Контроль над процессом
Поскольку это самая большая характеристика алюминиевого сплава 6082, содержащего тугоплавкий металл Mn, Mn' умеренное легкое образование керна и пластическая зона твердо-жидкой зоны уменьшаются, потому что способность к растрескиванию недостаточна, поэтому процесс литья должен быть основные три момента: во-первых, плавление следует обратить внимание на контроль температуры между 740 ~ 760 ℃ и хорошо перемешать, гарантировать точность плавления металла полностью, температуру, состав однородной. Во-вторых, отливка должна учитывать, что металлический Mn увеличивается вязкость сплава, которая снижает его текучесть и влияет на характеристики литья сплава. скорость разливки должна быть уменьшена и контролироваться в диапазоне 80 ~ 100 мм / мин. в-третьих, увеличить интенсивность охлаждения, ускорить скорость охлаждения, алюминиевые профили, чтобы исключить явление сегрегации в зерне. контролировать интенсивность первичного охлаждения и увеличивать интенсивность вторичного охлаждения, чтобы уменьшить концентрацию напряжений du кольцевое литье и избегать дефектов трещин в слитках. Давление охлаждающей воды должно контролироваться в пределах 0,1 ~ 0,3 МПа.
Причины и методы лечения отказа обработки и окраски алюминиевого профиля:
1. Недостаточная толщина пленки анодного окисления. Решение состоит в том, чтобы проверить, стандартизирован ли процесс анодного окисления, чтобы увидеть, стабильны ли температура, напряжение, проводимость и другие факторы. Если есть какие-либо отклонения от нормы, измените спецификации соответствующим образом. Если нет никаких отклонений от нормы, время окисления может быть соответствующим образом увеличено, чтобы обеспечить стандартную толщину пленки.
2, значение pH раствора красителя слишком высокое, на этом этапе можно использовать ледяную уксусную кислоту, чтобы отрегулировать значение pH до стандартного значения.
3. Заготовка после окисления слишком долго остается в резервуаре для воды. Рекомендуется вовремя красить. Если это уже произошло, заготовку можно правильно активировать в резервуаре анодного окисления или резервуаре нейтрализации азотной кислоты перед окрашиванием. Эффект будет очень хорошим.
4. Неправильный подбор красителей. Следует использовать соответствующие красители.
5, краситель разложился или покрылся плесенью, в это время необходимо заменить краситель.
6. Слишком низкая температура окисления приводит к образованию плотной пленки на пленке. Температуру окисления можно соответствующим образом повысить.
7. Низкая электрическая проводимость. Медный стержень анода или свинцовая катодная пластина могут иметь плохой контакт, на что указывает плохая проводимость партии. Обратите внимание на очистку анодного медного стержня и катодно-свинцовой пластины для обеспечения хорошей электропроводности.
Поскольку форма для профиля радиатора состоит из множества тонких зубцов, чтобы выдерживать большое давление экструзии, каждый зуб должен иметь высокую прочность и ударную вязкость, если есть большая разница между характеристиками друг друга, легко сделать прочность или вязкость плохого разрушения зубьев. Следовательно, качество штамповой стали должно быть надежным, лучше всего использовать качественные надежные производители стали H13 или выбирать качественную импортную сталь. Термическая обработка формы очень важна. Она должна быть закалена вакуумным нагревом, и лучше закалить чистым азотом под высоким давлением, чтобы обеспечить равномерную работу всех частей формы после закалки. После закалки следует провести трехкратный отпуск, чтобы гарантировать, что твердость формы является достаточной твердостью в соответствии с предпосылкой HRC 48 ~ 52. Это важное условие для предотвращения поломки зубьев штампа.
