Во-первых, когда на оксидной пленке появляются порошкообразные серые пятна, мы должны сначала попробовать посмотреть, можно ли ее стереть. Нам необходимо удалить серый уплотнительный слой, образовавшийся в процессе закрытия, и порошкообразный остаток, возникший в результате поражения электрическим током.
Далее давайте поочередно разберем основные причины образования порошка при окислении. Обычно образование порошка на покрытии вызвано следующими факторами: 1. Слишком высокая температура окислительного резервуара; 2. Слишком низкая концентрация серной кислоты; 3. Содержание ионов алюминия превышает 18 г/л. (Быстрое увеличение количества ионов алюминия часто происходит из-за того, что резервуар для окисления слишком горячий или из резервуара не был вовремя удален мусор)
Далее мы анализируем происхождение окисленной порошковой золы одно за другим.
Как правило, запыление покрытия вызвано следующими причинами:
1. Температура бака окисления слишком высока;
2. Концентрация серной кислоты слишком низкая;
3. Содержание ионов алюминия превышает 18 г/л. (Быстрое увеличение содержания ионов алюминия часто вызвано слишком высокой температурой резервуара для окисления или тем, что предметы, упавшие в резервуар, не были вовремя извлечены)
Если температура окислительного резервуара слишком высока, означает ли это, что холодильное оборудование недостаточно большое? Если нормальная холодопроизводительность по-прежнему в порядке, необходимо учитывать объем циркуляции охлажденной воды. Проверьте, не заблокирован ли циркуляционный насос, вызывая высокую температуру, и устраните неисправности одну за другой.
Содержание серной кислоты должно основываться на ежедневных потерях и поступлениях серной кислоты в окислительный резервуар. Регулярно проверяйте и пополняйте кислоту. Поддерживайте концентрацию в пределах технологического диапазона (лучше всего 180–220 г/л).
Температура электролита оказывает огромное влияние на износостойкость оксидной пленки. Вообще говоря, при понижении температуры износостойкость анодно-оксидной пленки на алюминии и алюминиевых сплавах увеличивается. Это связано с тем, что электролит медленнее растворяет пленку. Чтобы получить оксидную пленку более высокой твердости, при жестком анодировании лучше всего контролировать температуру в пределах ±2 градусов.
