Управление процессом
Самая большая особенность алюминиевого сплава 6082 заключается в том, что он содержит тугоплавкий металл Mn. Соответствующее количество Mn может легко вызвать дендритную сегрегацию и снизить пластичность в твердой-жидкой зоне, что приводит к недостаточной трещиностойкости. Поэтому в процессе литья следует обратить внимание на три основных момента: во-первых, во время плавки температуру следует контролировать в пределах 740–760 градусов и равномерно перемешивать, чтобы металл полностью расплавился, температура была точной, а состав однородным. Во-вторых, при литье учтите, что Mn в металле увеличивает вязкость сплава, снижая его текучесть и влияя на характеристики литья. Скорость разливки следует соответствующим образом снизить и контролировать в пределах 80–100 мм/мин. В-третьих, увеличить интенсивность охлаждения и ускорить охлаждение, поскольку это помогает устранить дендритную сегрегацию в алюминиевых профилях. Контролируйте интенсивность первичного охлаждения и увеличивайте интенсивность вторичного охлаждения, чтобы снизить концентрацию напряжений во время литья и избежать появления дефектов в виде растрескивания слитка. Давление охлаждающей воды должно поддерживаться в пределах 0,1–0,3 МПа.
Причины, почему алюминиевые профили нельзя красить и как с этим бороться:
1. Толщина анодированной пленки недостаточна. Чтобы это исправить, проверьте, является ли процесс анодирования стандартным, и посмотрите, стабильны ли такие факторы, как температура, напряжение и проводимость. Если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте соответствующим образом. Если все в порядке, можно немного продлить время окисления, чтобы пленка достигла необходимой толщины.
2. pH раствора красителя слишком высок. В этом случае можно использовать ледяную уксусную кислоту, чтобы довести pH до нормального уровня.
3. Заготовка после окисления слишком долго находилась в резервуаре для воды. Рекомендуется сразу покрасить изделие. Если это уже произошло, можно поместить заготовку обратно в емкость для анодирования или емкость для нейтрализации азотной кислоты для некоторой активации перед повторным окрашиванием, и все должно получиться хорошо.
4. Неподходящий краситель. Вам нужно подобрать правильный краситель.
5. Краситель разложился или заплесневел. В этом случае краситель следует заменить.
6. Температура окисления слишком низкая, в результате чего образуется плотная пленка. Можно немного повысить температуру окисления.
7. Плохая проводимость. Это может быть связано с плохим контактом между анодным медным стержнем или катодной свинцовой пластиной, что приводит к проблемам с проводимостью-по всей партии. Обязательно очистите анодный медный стержень и катодную свинцовую пластину, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
Поскольку профили радиаторов имеют формы с множеством тонких и длинных зубцов, которые должны выдерживать высокое давление экструзии, каждый зуб должен обладать высокой прочностью и вязкостью. Если между зубьями существует большая разница в характеристиках, те, у которых меньшая прочность или вязкость, могут легко сломаться. Таким образом, качество стали для форм должно быть надежным.-Лучше всего использовать сталь H13 от надежных производителей или высококачественную импортную-сталь. Термическая обработка формы также очень важна. Следует использовать вакуумный нагрев и закалку, в идеале с закалкой чистым азотом под высоким-давлением, чтобы обеспечить равномерную производительность всех частей формы после закалки. После закалки форму следует подвергнуть трехкратному отпуску, чтобы при сохранении твердости HRC 48–52 она имела достаточную вязкость. Это ключ к предотвращению разрушения зубьев формы.
