Краткий анализ причин конусности алюминиевых профилей и стержней и способы устранения

При экструзионном производстве профили и заготовки могут иметь дефекты, обычно называемые «усадкой хвостовой части» полуфабрикатов после того, как головная и хвостовая часть вырезаны и проверены с помощью травления щелочью. Механические свойства профилей и заготовок, содержащих эту структуру, не соответствуют требуемым стандартам, что создает угрозу безопасности. Кроме того, когда производимые профили и заготовки подвергаются поверхностной или механической обработке, наличие этого дефекта нарушает внутреннюю непрерывность материала, что влияет на последующую отделку поверхности и прецизионную обработку. В тяжелых случаях это может привести к скрытому стиранию модели или повреждению режущего инструмента, что является распространенной проблемой на производстве.

Классификация коллапса хвоста:«Обвал хвоста» делится на два типа: обвал полого хвоста и кольцевой обвал хвоста.. 1) Полый обвал хвоста: в центре конца экструдированных стержней образуется полость, в поперечном- сечении которой показано отверстие с неровными краями или отверстие, заполненное другими примесями, а в продольном сечении имеется сходство с воронкой (конической формы), кончик воронки направлен в направлении потока металла. В основном это происходит при экструзии с плоскими матрицами с одним-отверстием, особенно когда коэффициент экструзии низкий, диаметр продукта большой, стенки толстые или используется масляная прокладка для экструзии; более выражен на концах профилей. 2) Кольцевой хвостовой обвал: на обоих концах изделий, выдавленных из многообразных матриц (особенно головки), появляются прерывистые кольцевые-или дуговые-обвалы. По обе стороны от линий сварки он наиболее заметен в форме полумесяца. Для изделий с несколькими-отверстиями схлопывание кольцевого хвоста симметрично. Формирование коллапса хвоста

Причины сморщивания хвоста:Механическим условием образования хвостовой усадки является: когда стадия экструзии заканчивается и экструзионная площадка постепенно приближается к матрице, в процессе экструзии давление на боковую поверхность экструзионного цилиндра увеличивается, создавая силу dN_cylinder. Эта сила вместе с силой трения dT_cylinder, когда условие баланса сил нарушается (dN_cylinder + dT_cylinder), превышающее или равное dT_pad, приводит к тому, что металл вокруг области экструзионной площадки стекает назад по краю в центр заготовки, образуя хвостовую усадку. Условия экструзии, которые приводят к усадке хвоста: 1. Слишком короткий избыток материала, оставшегося для экструзии. 2. Подушка экструзии загрязнена маслом или загрязнена. 3. Поверхность слитка или заготовки нечистая. 4. Длина отреза хвоста продукта не соответствует техническим характеристикам. 5. Гильза экструзионного цилиндра выходит за пределы допуска. 6. Скорость экструзии внезапно увеличивается в конце экструзии.

Методы устранения усадки хвоста:Меры по уменьшению и предотвращению образования усадки хвоста: 1. Обрезать излишки пресса и отпилить головку и хвостик строго в соответствии с технологическими условиями, поддерживать целостность футеровки экструзионного цилиндра, запретить наносить масло на прокладку экструзии, снизить температуру алюминиевого стержня перед экструзией, использовать специальные выпуклые прокладки и принять разумную длину для остатков материала.. 2. Инструменты для экструзии и поверхность алюминиевого стержня должны быть чистыми.. 3. Регулярно проверяйте размеры. экструдера и замените неквалифицированный инструмент.. 4. Выдавливайте плавно. На более позднем этапе экструзии скорость следует снизить, оставить соответствующую избыточную толщину или можно использовать метод экструзии с увеличенным остатком материала.

Остаточные напряжения сжатия должны соответствовать следующим нормам: