Анализ основных причин:
(1) температура алюминиевого профиля слишком низкая, а скорость экструзии слишком медленная, а температура выходов профиля в экструдере не может достичь температуры раствора, и она не может играть роль усиления раствора;
(2) В выходе профиля мало вентиляторов, и объем воздуха недостаточно, что приводит к медленной скорости охлаждения, что не может снизить профиль ниже 200 градусов в кратчайшие сроки, так что грубая MG2SI преждевременно осаждает, так что фаза твердого решения уменьшается, что влияет на механические свойства профиля после тепловой обработки;
(3) состав насипения не имеет квалификации, а содержание Mg и Si в слитке не может соответствовать стандартным требованиям;
(4) Налистник не гомогенизируется, так что фаза MG2SI осаждена в структуре слитка, не может быть переоборудована в течение короткого времени экструзии, что приводит к недостаточному твердому раствору и влиянию на производительность продукта;
(5) Неправильный процесс старения, плохая циркуляция горячего воздуха или неправильное положение установки термопавли, что приводит к недостаточному старению или устаревшему.
Решение:
(1) разумно контролируют температуру экструзии и скорость экструзии, так что температура на выходе профиля в экструдере сохраняется выше минимальной температуры раствора;
(2) укрепить условия воздуха, и условные фабрики могут устанавливать устройства охлаждения распыления, чтобы удовлетворить минимальные требования градиента охлаждения 6063 сплава;
(3) укреплять управление качеством слитков;
(4) гомогенизация слитка;
(5) Разумно определите процесс старения, правильно установите термопары и правильно поместите профили, чтобы обеспечить плавную циркуляцию горячего воздуха. Геометрические измерения не терпимы.
