Анализ основной причины:
① Температура экструзии алюминиевого профиля слишком низкая, а скорость экструзии слишком низкая. Профиль не достигает температуры обработки раствора на выходе из экструдера, поэтому упрочнение раствора не может дать эффекта;
② На выходе профиля мало вентиляторов и недостаточный объем воздуха, что приводит к низкой скорости охлаждения. Это предотвращает падение профиля ниже 200 градусов в кратчайшие сроки, вызывая преждевременное осаждение крупного Mg2Si, тем самым уменьшая фазу раствора и влияя на механические свойства профиля после термообработки;
③ Состав слитка не уточнен, содержание Mg и Si в слитке не соответствует нормативным требованиям;
④ Слиток не подвергался гомогенизации, поэтому фаза Mg2Si, осажденная в структуре слитка, не может быть повторно -растворена в течение относительно короткого времени экструзии, что приводит к недостаточному растворению и влияет на характеристики продукта;
⑤ Неправильный процесс старения, плохая циркуляция горячего воздуха или неправильное место установки термопары, что приводит к недостаточному или-перестарению.
Решение:
① Разумно контролировать температуру и скорость экструзии, поддерживая температуру профиля на выходе экструдера выше минимальной температуры раствора;
② Улучшение условий воздушного охлаждения; заводы, имеющие такую возможность, могут устанавливать устройства распылительного охлаждения для удовлетворения требований к минимальному градиенту охлаждения для сплава 6063;
③ Укрепить управление качеством слитков;
④ Выполните гомогенизационную обработку слитков;
⑤ Разумно определите процесс старения, правильно установите термопары и правильно разместите профили, чтобы обеспечить плавную циркуляцию горячего воздуха. Отклонение геометрических размеров.
