Причины и решения порошкообразования оксида алюминия

Во-первых, когда на слое оксидной пленки появляется припудривание или поседение, мы должны сначала попытаться посмотреть, можно ли его стереть. Нам необходимо удалить герметизирующий порошок, образовавшийся в процессе закрытия, и порошок от электрических повреждений.

Далее нам нужно проанализировать основные причины порошкообразования оксида одну за другой.

Как правило, измельчение слоя пленки вызвано следующими факторами:
1. Температура окислительного резервуара слишком высока;
2. Концентрация серной кислоты слишком низкая;
3. Содержание ионов алюминия превышает 18 г/л. (Причиной быстрого увеличения содержания ионов алюминия часто является высокая температура резервуара для окисления или невозможность своевременного извлечения упавших деталей в резервуар для окисления.)

Если температура окислительного резервуара слишком высока, нам необходимо определить, недостаточно ли холодильного оборудования. Если нормальная охлаждающая способность достаточна, нам необходимо учитывать размер потока циркулирующей воды и не является ли температура слишком высокой из-за блокировки насоса циркуляционной воды, и устранять эти проблемы одну за другой.

Концентрацию серной кислоты следует регулировать в соответствии с ежедневным потреблением и добавлением серной кислоты в резервуар для окисления, а также регулярно проверять и пополнять. Концентрацию следует поддерживать в пределах технологического диапазона (оптимально 180-220 г/л).

Температура электролита существенно влияет на износостойкость оксидной пленки. Вообще говоря, при понижении температуры износостойкость анодированной пленки на алюминии и алюминиевых сплавах увеличивается. Это связано с тем, что скорость растворения электролита на пленке снижается. Для достижения более высокой твердости оксидной пленки во время твердого анодирования температуру следует контролировать в пределах ±2 градусов.