Анализ основной причины:
(1) температура слишком низкая во время экструзии алюминиевых профилей, и скорость экструзии слишком медленная, что приводит к тому, что температура выхода профиля из экструдера не достигает температуры раствора, что не может достичь укрепления твердого раствора;
(2) На выходе профиля недостаточно вентиляторов, что приводит к недостаточному воздушному потоку и медленному охлаждению, что предотвращает охлаждение профиля ниже 200 градусов в кратчайшие сроки, что приводит к слишком раннему осаждению MG2SI, тем самым уменьшая фазу твердого раствора и влияя на механические свойства профиля после термической обработки;
(3) состав слитка не является квалифицированным, а содержание Mg и Si в слитках не соответствует стандартным требованиям;
(4) Сокрушители литья не подвергались гомогенизационной обработке, вызывая фазу MG2SI, осажденную в структуре слитка, неспособна RE - растворить в течение короткого времени экструзии, что приводит к недостаточным твердому решению и влияет на производительность продукта;
(5) Неправильный процесс старения, плохая циркуляция горячего воздуха или неправильная установка термопары, вызвавшие недостаточное старение или старение -.
Решение:
(1) разумно контролировать температуру и скорость экструзии, чтобы сохранить температуру выхода профиля от экструдера выше минимальной температуры твердого раствора;
(2) Увеличьте условия воздушного охлаждения, и фабрики с условиями могут устанавливать распылительные охлаждающие устройства для удовлетворения минимальных требований к градиенту охлаждения для сплава 6063;
(3) укреплять управление качеством слитков;
(4) выполнять гомогенизационное лечение на слитках;
(5) Разумно определите процесс старения, правильно установите термопары и должным образом поместите профили, чтобы обеспечить плавную циркуляцию горячего воздуха. Геометрические измерения превышают толерантность.
