Отжиг при обработке алюминиевого профиля делится на отжиг пластин и полос и отжиг фольги. Целью отжига является исключение наклепа для продолжения прокатки или глубокой обработки; контролировать состояние и работоспособность изделия; для удаления масла прокатки и улучшения качества поверхности.
В зависимости от производственной мощности и масштаба печи отжига алюминия делятся на отдельные-производственные линии отжига и линии отжига, состоящие из нескольких печей отжига. Производственная линия отжига обычно состоит из нескольких печей отжига, транспортных средств для загрузки и разгрузки композитов, внешних платформ для материала и охлаждающих камер (некоторые печи имеют байпасные охладители). В печи используются вентиляторы с высоким потоком воздуха для циркуляции тепла вокруг алюминия, а внутренние устройства потока обеспечивают равномерное прохождение воздушного потока через алюминий, обеспечивая равномерный нагрев. Обогреватель имеет встроенную конструкцию, монтируемую сверху-, что упрощает его разборку и обслуживание. Дверца печи работает с помощью пневматического сжатия или механического подъема, обеспечивая плавную работу и хорошую герметизацию. Система дымоудаления эффективно удаляет масляные пленки с поверхности алюминия и регулирует давление внутри печи. Грузоподъемность печей этого типа обычно составляет от 10 до 50 тонн.
Печь для отжига алюминия является наиболее широко используемым оборудованием при термической обработке алюминиевых профилей. С развитием технологии и ростом требований к качеству продукции к отжигу алюминиевых материалов предъявляются более высокие требования, такие как постоянство качества внешнего вида и эксплуатационных показателей отожженных изделий. Качество внешнего вида включает такие дефекты, как отслаивание, пузыри, масляные пятна, окислительная коррозия и качество поверхности. Внутреннее качество включает в себя механические свойства, размер зерна и анизотропию. Помимо процесса отжига и оборудования, история обработки продукта перед отжигом, такая как состав сплава, процесс литья и скорость холодной обработки, также оказывает значительное влияние на качество отожженного продукта.
Чтобы улучшить качество отожженной продукции, необходимо внести улучшения в такие аспекты, как атмосфера в печи, контроль температуры и тип печи.
1. Для отожженных продуктов с определенными особыми требованиями в качестве атмосферы в печи отжига можно использовать защитные газы с очень низким содержанием кислорода и влаги, чтобы предотвратить разрушение молекул прокатного масла во время испарения, в результате которого образуются углеводороды и свободные крошечные частицы углерода, которые образуют масляные пятна на поверхности продукта; в то же время он может уменьшить толщину поверхностного оксидного слоя, по существу сохраняя первоначальный металлический блеск после отжига.
При использовании защитного газа сначала нагрейте печь примерно до 150 градусов, затем загрузите в нее материал и заполните ее защитным газом для промывки печи с последующим нагревом. В период нагрева масляная пленка на поверхности изделия испаряется и выводится через дымоход, одновременно пополняя защитный газ для поддержания положительного давления в печи. После полного испарения масляной пленки приступают к высокотемпературному-нагреву и изоляции для рекристаллизации изделия за короткий промежуток времени, затем охлаждают и вынимают из печи.
2. Вакуумный отжиг — это относительно новая технология отжига алюминиевых профилей, которая позволяет предотвратить разложение, окисление и полимеризацию молекул прокатного масла. При вакуумном отжиге печь сначала откачивают до определенного уровня вакуума, а затем нагревают. В процессе нагрева вводится небольшое количество защитного газа для удаления паров масла, снижения нагрузки на вакуумный насос и ускорения конвекционной передачи тепла. На начальном этапе охлаждения вводится больше защитного газа, чем при нормальных условиях эксплуатации, для поддержания небольшого отрицательного или положительного давления в камере печи, что позволяет быстро охладить печь с помощью конвекционных вентиляторов и охладителей. Требования к уплотнению для вакуумных печей отжига строгие, с вакуумным насосом большой производительности, что приводит к более высоким стандартам оборудования. Этот метод обычно используется для отжига алюминиевой фольги высокой-чистоты для электролитических конденсаторов.
