В процессе обработки поверхности профилей из алюминиевого сплава 6063 иногда обнаруживается разная степень неравномерности расположения пятнистых темно-серых точек коррозии на поверхности алюминиевых профилей. Форма точек коррозии полностью отличается от формы, вызванной цинковыми элементами, и в процессе производства алюминиевых профилей она носит прерывистый характер. Некоторые люди думают, что причина в том, что оператор не выполнил правильный процесс обработки поверхности; В баке есть некоторые вредные примесные ионы. Плохой материал, слишком много включений. В связи с этим анализируем следующим образом.
1. Анализ причин коррозии точек
Основываясь на многолетнем производственном опыте и исследовании различных технологических параметров при производстве профилей из алюминиевых сплавов, а также на последующем исследовании выполнения оператором процесса, мы считаем, что основными причинами этого типа темно-серой коррозии являются точки следующие:
(1) Иногда по некоторым причинам в процессе литья магния соотношение добавления кремния не подходит, так что ω(Mg)/ω(Si) находится в диапазоне 1,0 ~ 1,3, что намного меньше, чем наилучшее соотношение 1,73 (обычно регулируется в диапазоне 1,3 ~ 1,5). Таким образом, хотя содержание магния и кремния в норме (омега (Mg)=0,45% ~ 0,9%, омега (Si)=0,2% ~ 0. 6 процентов). Однако имеется некоторый избыток кремния, который может одновременно образовывать тройные соединения в алюминиевом сплаве, за исключением небольшого количества кремния в свободном состоянии. Когда ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) в процессе плавки, хотя пропорция добавления магния и кремния находится в пределах, установленных стандартом, но иногда из-за неравномерного смешивания и недостаточности, что приводит к неравномерному распределению кремния в расплаве, локальному обогащению области и плохому область. Поскольку растворимость кремния в алюминии очень мала, температура эвтектики составляет 1,65 процента при 577 градусах и только 0,05 процента при комнатной температуре, после литья стержней возникает явление неравномерного состава, что непосредственно отражается на изделия из промышленного алюминия. При наличии небольшого количества свободного кремния в алюминиевой матрице коррозионная стойкость сплава снижается, а зерно сплава укрупняется [4].
(3) Контроль различных параметров процесса во время экструзии, таких как слишком высокая температура предварительного нагрева прутковой заготовки, неправильный контроль скорости потока металла при экструзии, сила воздушного охлаждения во время экструзии, температура старения и время выдержки, легко вызывают сегрегацию и ионизацию кремния. , так что магний и кремний не полностью образуют фазу Mg2Si, но существует некоторое количество свободного кремния.
