Экструзионные матрицы — важнейший производственный инструмент, обеспечивающий соблюдение геометрических размеров,-формы поперечного сечения и качества поверхности алюминиевых профилей. В процессе проектирования и производства экструзионных матриц, хотя инженеры-конструкторы и техники-технологи по производству матриц стремятся совершенствовать свою работу и постоянно совершенствовать свои технические навыки, проектирование матриц включает использование программного обеспечения Altair для анализа методом конечных элементов для исправления конструктивных недостатков; Производство штампов предполагает использование высокоточной-медленной резки проволокой и высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ-прецизионной обработки с целью максимально точного проектирования и изготовления штампов. Однако по мере того, как алюминиевые профили развиваются в сторону увеличения размеров, сложности, точности, разнообразия спецификаций и многофункциональности, требования к точности размеров профиля становятся все более строгими, а требования к качеству поверхности также растут. Кроме того, различные технологические факторы при экструзионном производстве и неблагоприятное воздействие на матрицу высокой-температуры, высокого-давления циклического трения делают неизбежным то, что продукция, произведенная с использованием неисправных матриц, будет иметь определенные дефекты. Таким образом, в производстве, помимо -производственного персонала на месте, корректирующего производственный процесс в соответствии с конкретными дефектами продукта, чтобы выбрать наиболее подходящие операции обработки для исправления исправимых дефектов, ключевым моментом является коррекция штампа, чтобы сбалансировать скорость потока, чтобы можно было устранить дефекты в продукте.
Краткое введение в распространенные типы дефектов экструдированных профилей, их причины и соответствующие методы ремонта штампов. Во-первых, скручивание: когда поперечное-сечение профиля вращается вокруг определенной оси по длине профиля, это называется скручиванием. В технических характеристиках для разных сечений профиля определены разные допустимые степени скручивания.- Скручивание в основном происходит в двух формах: спиральное скручивание и винтовое скручивание.
1) Скрутите в плетеную форму. Когда в процессе экструзии на профиль действует момент, перпендикулярный направлению экструзии, происходит вращение, приводящее к скручиванию профиля. Когда длины рабочих полос по обе стороны стенки профиля неодинаковы, происходит неравномерное течение металла с обеих сторон. Когда эта неровная поверхность потока расположена в одном направлении, она создает момент в поперечном сечении профиля-, приводящий к скручиванию. Проблему можно решить, заблокировав рабочую ленту в зоне быстрого-движения или ускорив рабочую ленту в зоне медленного-движения. Если волны небольшие и расположены далеко друг от друга, нанесение смазки на медленно движущуюся область может устранить волны. Метод оценки: Скорость потока в различных точках торца профиля существенно не различается, имеется продольная ось симметрии, и профиль как бы вращается вокруг этой оси. При этом зазоры между профилями невелики, быстротекучая сторона выступает вперед. Способ ремонта: Затруднить рабочую ленту со стороны быстрого-обтекания (стороны с выступающим зазором профиля) или ускорить противоположную сторону для создания обратного момента, исключающего скручивание.
2) Спиральный поворот. Когда скорость потока одной стенки профиля выше, чем скорость потока других стенок, более быстрая стенка становится все длиннее остальных, в результате чего эта быстро-стенка вращается вокруг более медленной стенки, что приводит к спиральному закручиванию. В случае профилей в форме канала-стена A имеет более высокую скорость потока, чем стена B, поэтому стена A становится длиннее, чем стена B, в результате чего стена A вращается вокруг стены B, создавая спиральный завиток. Метод оценки: Концы профиля неровные, и более быстрая-стенка выходит из матрицы раньше, чем более медленная. Конец стены A выступает за пределы стены B, а опорная пластина C может изгибаться вбок; в продольном направлении видно, что одна стенка вращается вокруг другой. Метод коррекции: при точной оценке быстротекущая часть профиля оказывается перекрытой.
3) Волны. Профиль обычно прямой, но на некоторых поверхностях профиля наблюдаются волнообразные -волнистости разного размера. Причина: когда скорость потока у конкретной стенки выше, но стенке не хватает жесткости, достаточной для скручивания, она испытывает вспомогательное напряжение из-за неравномерной деформации, что приводит к периодическим продольным изгибам и волнам. Метод коррекции: заблокируйте рабочую ленту в зоне быстрого-движения или ускорьте рабочую ленту в зоне медленного-движения. Если волны небольшие и расположены далеко друг от друга, их можно устранить, нанеся смазку на медленно движущуюся область.
4) Боковой изгиб. Боковой изгиб, также известный как изгиб-подобный ножу, часто возникает при экструзии плоских полосовых профилей. Причина: несоответствие скорости потока на обоих концах поперечного-профиля плоских полос может привести к боковому изгибу даже при скручивании и отсутствии волн. Метод коррекции: затруднить рабочую зону в более быстрой зоне или ускорить рабочую зону в медленной зоне. Когда расхождение небольшое и расстояние большое, нанесение смазки на медленный участок может устранить дефект.
5) Открытие или закрытие. Открытие или закрытие в основном происходит в алюминиевых профилях швеллерной-формы. Причина: несоответствие скорости потока по обе стороны рабочей зоны двух ветвей (или одной ветки) канала-образного или аналогичного профиля приводит к изгибу ветвей наружу (открытие) или внутрь (закрытие). Кроме того, неодинаковая скорость потока по обе стороны нижней панели канала может вызвать выпучивание наружу (закрытие) или депрессию внутрь (открытие). Например, если скорость потока на участке выше, чем у канальной доски, необходимо ускорить рабочую зону более медленной канальной доски. Если угол между ногой и швеллером слишком велик или слишком мал, коррекция должна включать в себя как замедление, так и ускорение, чтобы нога отклонилась в желаемом направлении. Например, когда нога выгибается наружу (слишком большой угол), ускоряйте внутреннюю сторону рабочей зоны штампа ноги и препятствуйте внешней стороне; при сгибании ноги внутрь (слишком маленький угол) ускорить внутреннюю сторону рабочей зоны ноги.
6) Зазоры. Неровности в продольном и поперечном направлениях профиля называются зазорами.
