Управление процессом
Поскольку самой важной характеристикой алюминиевого сплава 6082 является содержание в нем тугоплавкого металла Mn, соответствующее присутствие Mn легко вызывает внутрикристаллическую сегрегацию и снижает пластичность в твердой - жидкой зоне, что приводит к недостаточной трещиностойкости. Таким образом, в процессе литья в основном необходимо уделять внимание трем моментам:
Во-первых, во время плавления следует уделять внимание контролю температуры в пределах 740–760 градусов и равномерному перемешиванию, чтобы обеспечить полное расплавление металла, точность температуры и однородность состава.
Во-вторых, во время литья следует учитывать, что Mn в металле увеличивает вязкость сплава, снижая его текучесть и влияя на характеристики литья сплава. Скорость разливки следует соответствующим образом снизить и контролировать в диапазоне 80–100 мм/мин.
В-третьих, увеличить интенсивность охлаждения и ускорить скорость охлаждения алюминиевых профилей, чтобы облегчить устранение внутрикристаллической сегрегации. Контролируйте интенсивность первичного охлаждения и увеличивайте интенсивность вторичного охлаждения, чтобы уменьшить концентрацию напряжений во время литья и избежать дефектов растрескивания отливок. Давление охлаждающей воды следует контролировать в диапазоне 0,1–0,3 МПа.
Причины и решения, из-за которых алюминиевые профили невозможно покрасить:
1. Толщина анодно-оксидной пленки недостаточна. Решение состоит в том, чтобы проверить, является ли процесс анодирования стандартным, проверить стабильность коэффициентов температуры, напряжения и проводимости. Если есть какие-либо отклонения, внесите соответствующие корректировки для их стандартизации; Если отклонений нет, увеличьте время окисления соответствующим образом, чтобы толщина пленки соответствовала стандарту.
2. Значение pH раствора красителя слишком высокое. В это время можно использовать ледяную уксусную кислоту для доведения значения pH до стандартного значения.
3. Окисленная заготовка слишком долго находилась в резервуаре для воды. Рекомендуется своевременно краситься. Если такая ситуация уже произошла, заготовку можно поместить в резервуар для анодирования или резервуар для нейтрализации азотной кислоты для соответствующей активационной обработки перед окрашиванием, что даст хорошие результаты.
4. Неправильный подбор красителя. Необходимо подобрать подходящий краситель.
5. Краситель разложился или заплесневел. В это время краситель необходимо заменить.
6. Температура окисления слишком низкая, в результате чего образуется плотная пленка. Температура окисления может быть соответствующим образом повышена.
7. Плохая проводимость. Это может быть связано с плохим контактом анодного медного стержня или катодной свинцовой пластины, что приводит к проблемам с проводимостью-по всей партии. Обратите внимание на очистку анодного медного стержня и катодной свинцовой пластины, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
Поскольку формы для профилей радиаторов состоят из множества тонких зубьев и должны выдерживать очень высокое давление экструзии, каждый зуб должен иметь высокую прочность и вязкость. Если между ними существует большая разница в производительности, зубья с более низкой прочностью или вязкостью склонны к поломке. Поэтому качество литейной стали должно быть надежным. Лучше всего использовать сталь Н13 известного производителя или выбирать качественную импортную-сталь. Термическая обработка формы очень важна. Следует использовать вакуумный нагрев и закалку, а лучше всего использовать закалку чистым азотом под высоким-давлением, которая может обеспечить равномерную производительность всех частей формы после закалки. После закалки следует провести тройной отпуск, чтобы форма сохраняла твердость HRC 48–52 при достаточной ударной вязкости. Это важное условие для предотвращения разрушения зуба в пресс-форме.
