1. Основное определение
6063 — это упрочненный алюминиевый сплав серии Al-Mg-Si,-поддающийся термообработке.Т5 Закалка: Экструдирован при высокой температуре → закалка на воздухе для быстрого охлаждения → низко-искусственное старение (180–200 градусов, 2–3 часа), без отдельной термообработки в растворе. Это стандартный закал для архитектурных алюминиевых профилей.
2. Обязательные механические свойства в соответствии с национальным стандартом GB/T 5237.1 (архитектурные алюминиевые профили, минимальные гарантированные значения).
| Индекс недвижимости | Минимальное стандартное значение | Типичное фактическое измеренное значение в промышленности |
|---|---|---|
| Предел прочности (Rm) | Больше или равно 160 МПа | 170–185 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | Больше или равно 110 МПа | 130–150 МПа |
| Удлинение после перелома (A50) | Больше или равно 8% | 9–12% |
| Твердость по Виккерсу (HV) | Больше или равно 58 HV | 65–72 ВН |
| Твердость по Бринеллю (HB) | - | 60–68 ХБ |
| Твердость по Вебстеру (HW) | Больше или равно 8 HW | 9–11 ХВ |
Общие физические и механические константы (отраслевой стандарт)
Модуль упругости (Е): 69 ГПа
Коэффициент Пуассона: 0,33.
Плотность: 2,70 г/см³
Усталостная прочность (5×10⁸ циклов): примерно . 69 МПа.
Коэффициент линейного теплового расширения: 23,4 мкм/м·град.
Теплопроводность: 209 Вт/(м·К)
3. Принцип термообработки и характеристики свойств Т5.
Усиление механизма
После экструзии и охлаждения на воздухе осадки Mg₂Si действуют как упрочняющие фазы, обеспечивая среднюю прочность при сохранении хорошей пластичности. По сравнению с отпуском Т6, в отпуске Т5 отсутствуют процессы закалки водой и обработки раствором, что обеспечивает более низкие производственные затраты и меньшее внутреннее напряжение.
Преимущества
Отличная пластичность: подходит для гибки, валковой гибки и дуговой штамповки с низким риском растрескивания, идеально подходит для изогнутых дверей/окон и декоративных профилей специальной-формы.
Превосходная текучесть экструзии, легкость формования тонкостенных-сложных поперечных сечений-
Равномерная окраска для анодирования, электрофоретического покрытия и порошкового покрытия с гладкой поверхностью.
Выдающаяся коррозионная стойкость, отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением, основной выбор для наружных дверей, окон и навесных стен.
Хорошая свариваемость с небольшим падением прочности после сварки.
Недостатки
Меньшая прочность, чем у 6063-T6 и 6061-T6, не применима для несущих конструкций, несущих большие нагрузки.
Прочность значительно снижается из-за чрезмерного-старения, когда температура эксплуатации превышает 120 градусов.
4. Сравнение основных свойств: 6063-T5 и 6063-T6.
| Параметр | 6063-T5 | 6063-T6 |
|---|---|---|
| Предел прочности | Больше или равно 160 МПа | Больше или равно 205 МПа |
| Предел текучести | Больше или равно 110 МПа | Больше или равно 180 МПа |
| Удлинение | 8–12% | 6–8% |
| Твердость | 60–68 ХБ | 75–85 ГБ |
| Гибочная производительность | Отлично, не легко взломать | Относительно твердый, склонен к микротрещинам-при изгибе. |
| Стоимость производства | Низкая (воздушное охлаждение, короткий процесс) | Высокая (закалка водой + обработка раствором) |
| Внутренний стресс | Низкий, меньшая деформация после механической обработки | Высокая, легкая коробление |
| Типичные применения | Двери, окна, навесные стены, украшения, радиаторы, легкие-каркасы | Каркасы оборудования, несущие опоры, фотоэлектрические кронштейны,-промышленные профили для тяжелых условий эксплуатации. |
5. Стандарт химического состава.
Си: 0,20–0,60%|Mg: 0,45–0,90 % (элементы, упрочняющие сердцевину) Fe Меньше или равно 0,35 %; Cu/Mn/Cr/Zn/Ti Менее или равно 0,10%; Общее количество примесей Менее или равно 0,15%; Бал. Al Соотношение Mg и Si напрямую определяет прочность после-старения. Заводы могут точно-настраивать химический состав, чтобы повысить предел текучести Т5 до 140–150 МПа.
6. Основные сценарии промышленного применения
Строительная промышленность (наибольшее потребление) Дверные и оконные рамы, навесные стены, солярии, ограждения, декоративные молдинги, жалюзи, поручни
Рассеяние тепла в легкой промышленности. Светодиодные светильники, радиаторы, трубки для отвода тепла от-кондиционеров.
Легкие-Промышленные рамы для легких условий эксплуатации. Простые опоры сборочных линий, внешние декоративные корпуса оборудования, фотоэлектрические рамы, алюминиевые трубы.
Мебель и быт Алюминиевые каркасы шкафов, перегородки, профили для ванных комнат
7. Практические стандарты контроля в промышленности
Отбор проб для механических испытаний: испытание профилей на продольное растяжение, единые минимальные стандартные значения независимо от толщины стенки.
Экспресс-проверка твердости:-испытание на месте с помощью твердомера Webster; HW <8 не квалифицирован
Распространенные дефекты качества, соответствующие проблемам с производительностью.
Недостаточное-старение: прочность на разрыв <160 МПа, низкая твердость по Вебстеру, склонность к размягчению и деформации.
Чрезмерное-старение: снижение прочности, немного большее удлинение, матовая поверхность.
Недостаточное охлаждение (естественное охлаждение вместо принудительного воздушного охлаждения): грубые фазы упрочнения, сильно некачественные механические свойства.
8. Краткая информация о выборе материалов (общее инженерное заключение)
Для требований к корпусу, отделке, легкой нагрузке и изгибу: выберите 6063-T5.
Для опор подшипников, выдерживающих длительные-напряжения и требующих высокой жесткости: обновите до 6063-T6 или 6061-T6.
