1. Усадочные поры
Характеристика дефекта: поверхностные дефекты, напоминающие поры, точечные отверстия и вулканические кратеры.
Причины и меры профилактики порошковых покрытий: 1. Недостаточное использование выравнивателей и пеногасителей.. 2. Неравномерное смешивание выравнивателей и пеногасителей.. 3. Взаимное загрязнение между несовместимыми порошковыми покрытиями в процессе производства.. 4. Сжатый воздух, содержащий масло и влагу, в процессе производства.
Причины проблем в процессе напыления и соответствующие профилактические меры: 1. Неполное обезжиривание. 2. Поверхность детали не гладкая. 3. Недостаточная сушка после обработки поверхности. 4. Неполная очистка при смене типа порошка. 5. Загрязнение маслом и водой в сжатом воздухе, используемом для распыления, или от смазки цепей. 6. Порошок влажный или воздух в цеху влажный.
2. Гранулы
Характеристика дефекта: выступающие частицы на поверхности покрытия.
Причины и профилактические меры для порошковых покрытий: 1. Плохое качество сырья, в смоле присутствуют частицы геля.. 2. Механические примеси в пигментах, наполнителях или добавках.. 3. Недостаточная самоочищающая способность экструдера, приводящая к попаданию нерасплавленных частиц геля.. 4. Механические примеси, такие как пыль из окружающей среды, загрязняют порошковое покрытие.
Причины процесса напыления и соответствующие профилактические меры: 1. Поверхность заготовки имеет заусенцы или поверхность шероховатая с мелкими ямками и т. д.. 2. Остатки хрома и другие примеси из жидкости для обработки поверхности остаются на поверхности заготовки. 3. Окружающая среда вокруг камеры напыления грязная; пыль и частицы из воздуха попадают в камеру порошкового покрытия или камеру распыления, или заряженные примеси притягиваются к заготовке из-за статического электричества.. 4. Покрытие слишком тонкое, чтобы скрыть мелкие нерасплавленные частицы на пленке.. 5. Восстановленное покрытие не было просеяно или сетка сита слишком грубая.. 6. Частицы отвержденного порошкового покрытия из приспособлений конвейерной цепи попадают в пленку покрытия.
3. Толщина пленки превышает стандарты.
Характеристика дефекта: Толщина пленки одной и той же заготовки превышает пределы, указанные в договоре.
Причины процесса распыления и соответствующие профилактические меры: 1. Способ расположения количества распылителей в зоне распыления. 2. Производительность распылителя и давление воздуха. 3. Скорость работы конвейерной цепи. 4. Способ подвешивания и расположение заготовки. 5. Неправильное соотношение использования или неравномерное смешивание регенерированного порошка.
4. Не используйте порошок.
Характеристика дефекта: Отношение количества порошка, нанесенного на поверхность заготовки, к количеству распыленного порошка составляет менее 60%.
Причины и меры профилактики для порошковых покрытий: 1. Для системы коронного разряда необходимо выбирать типы наполнителей с хорошими характеристиками статического электричества или добавлять специальные добавки, такие как усилители заряда, для улучшения электростатических характеристик покрытий; 2. Для системы фрикционного заряда в рецептуру следует добавлять присадки для фрикционного заряда; 3. Высокая массовая доля пигментов и наполнителей приводит к большой плотности и крупности частиц, в результате чего сила гравитации превышает силу электростатической адсорбции; 4. Альтернативно, если размер частиц слишком мал, заряд будет низким, что приведет к небольшой силе электростатической адсорбции.
Причины процесса распыления и соответствующие профилактические меры: 1. Напряжение коронного распылителя слишком низкое или слишком высокое; сопротивление заготовки слишком велико (плохое заземление или не почищена вешалка); 2. Количество распыляемого порошка слишком велико; 3. Давление воздуха слишком высокое.
5, потеря света и пожелтение
Дефектная характеристика: Превышено нижнее предельное значение блеска при 60 градусах.
Причины и профилактические меры для порошковых покрытий: 1. Взаимодействие между порошковыми покрытиями из разных типов смол.. 2. Взаимодействие также вероятно между порошковыми покрытиями, составленными из двух смол с разной реакционной способностью.
Причины процесса напыления и соответствующие профилактические меры: 1. Неполная очистка системы порошкового напыления.. 2. Температура отверждения слишком высока, а время слишком велико, что превышает температуру термостойкости покрытия.
6, разница в цвете
Характеристика дефекта: Разница цвета покрытия со стандартной цветовой палитрой превышает допустимые нормы.
Причины для порошкового покрытия и профилактические меры: Термостойкость сырья, выбранного в формуле, такого как пигменты и матирующие отвердители, не идеальна. Существует определенный разрыв между условиями обжига и отверждения, используемыми на заводе по нанесению покрытия, и теми, которые используются при подборе цвета на заводе по производству порошков.
Причины нанесения покрытия и соответствующие профилактические меры: 1. Неравномерная толщина пленки. 2. Неравномерная температура в печи. 3. Когда в одной и той же печи полимеризации отверждаются заготовки существенно разной толщины, более толстые материалы нагреваются дольше, чем более тонкие, что приводит к различиям в цвете. 4. Недостаточная очистка системы порошкового напыления.
7. Физическая работоспособность не на должном уровне.
Причины и меры профилактики порошковых покрытий: В рецептуре необоснованно подобрано сочетание смолы и отвердителя, например, неправильный выбор реакционной способности смолы или типа и дозировки отвердителя, а массовая или объемная доля наполнителей слишком велика.
Причины процесса нанесения покрытия и соответствующие профилактические меры: 1. Температура отверждения, требуемая для покрытия, не достигнута. 2. Время отверждения, необходимое для покрытия, не соблюдено. 3. Плохая обработка поверхности заготовки. 4. Пленка покрытия слишком толстая. 5. Температура испытания слишком низкая. 6. Температура отверждения слишком высокая, а время выпекания слишком велико.
8. Недостаточная химическая стойкость.
Причины и меры предотвращения образования порошковых покрытий: При разработке рецептуры учитывается соответствие системы смолы и отвердителя, химическая стабильность пигментов и наполнителей, а также неподходящие коэффициенты массовой доли в рецептуре.
Причины процесса напыления и соответствующие меры профилактики: 1. Плохое качество обработки поверхности. 2. Неполное отверждение. 3. Неравномерная толщина пленки.
9. Плохое освещение
Причины и профилактические меры для порошковых покрытий: В состав покрытия не входит достаточно пигмента с укрывистостью, в результате чего пленка покрытия не имеет достаточной непрозрачности.
Причины нанесения покрытия и соответствующие профилактические меры: Толщина пленки слишком мала.
