Срок службы алюминиевых экструзионных форм стал основным узким местом в развитии индустрии алюминиевых профилей в Китае. Затраты на проектирование и изготовление пресс-форм для экструзии алюминия составляют около 20% от общей себестоимости производства, что делает ее одной из ключевых технологий в индустрии экструзии алюминия, которая характеризуется высокой вариативностью и быстрым развитием. Оно включает в себя множество аспектов, таких как материалы, проектирование, производство, испытания, ремонт пресс-форм и управление, а также является одной из областей со значительным потенциалом развития.
Как мы можем использовать этот тип отвлекающей формы более эффективно? Мы можем подойти к этому со следующих сторон.
(1) Строго соблюдать правила производственного процесса для алюминиевых профилей.
Необходимо строго соблюдать соответствующий процесс экструзии алюминиевого профиля. Во время запуска температура в средней части алюминиевой стержневой печи должна быть установлена на уровне 530-550 градусов, а температура на выходе секции должна быть установлена на уровне 480-500 градусов. Время изоляции должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что алюминиевые стержни полностью нагреты (т. е. и сердцевина, и поверхность достаточно нагреты). Это предотвращает неравномерность температур между поверхностью и сердцевиной, которая может увеличить упругую деформацию матрицы, тем самым усугубляя возникновение «неровных стенок» и «непостоянной длины» и даже может привести к пластической деформации экструзионной матрицы и ее лома.
(2) Обеспечить «три центра в одном»
Центры экструзионного цилиндра, экструзионного стержня и матрицы должны быть визуально концентрическими. Любое явное эксцентриситет не допускается, так как оно может повлиять на скорость потока в различных частях продукта, потенциально повлиять на формирование продукта или привести к тому, что две стороны экструдированного продукта будут отличаться по длине до такой степени, что производство экструзии станет невозможным.
Проверка повреждений пресс-формы
① Материал, выбранный для изготовления компонентов формовочной формы, не соответствует требованиям условий работы, что приводит к деформации, коррозии или сильному износу формы после работы в течение определенного периода времени.
② При установке или снятии компонентов пресс-формы удары молотком по деталям могут привести к деформации компонентов формы, повреждению готовых поверхностей или оставлению следов удара на рабочих поверхностях.
③ Если угол конуса делителя потока слишком велик, это увеличивает сопротивление потоку расплавленного материала, что приводит к поломке опорных ребер конуса делителя потока.
④ Низкая твердость рабочих поверхностей штампа или оправки может привести к сильному износу готовых поверхностей, в результате чего поверхность станет шероховатой.
⑤ Неправильная регулировка формы может привести к поломке регулировочных винтов формы или деформации матрицы или калибровочной втулки, что сделает их непригодными для использования.
(3) Правильный выбор опорных подушек.
Очень важно выбрать специальные опорные подушки с двойными-отверстиями подходящего размера, чтобы уменьшить упругую деформацию нижней формы и обеспечить стабильное формование экструзионных изделий с минимальными отклонениями в размерах. Кроме того, специальные опорные подушки с двойными-отверстиями необходимо подготовить заранее, прежде чем вынимать форму из печи, чтобы предотвратить чрезмерное охлаждение формы из-за затрат времени на поиск опорных подушек, что может привести к застреванию формы.
4) Укрепить информационную обратную связь в процессе экструзии алюминиевого профиля.
A: Информационная обратная связь по поводу подключения штампа
Существует множество причин засорения штампа, и людям без специальной подготовки обычно сложно объяснить это четко. Лучше всего, чтобы соответствующий персонал по ремонту пресс-форм лично осмотрел и определил причину, прежде чем пытаться переделать штамп.
B: Обратная связь по экструзионному формованию
Помимо четко обозначенного на заготовке номера экструзионной головки, на ней также должно быть указано общее направление потока заготовки, которое трудно различить. Например: а. «Сходящаяся экструзия» (означающая, что во время фактической экструзии внутренняя часть двух отверстий движется медленнее, чем внешняя); б. «Расходящаяся экструзия» (означающая, что во время фактической экструзии внутренняя часть двух отверстий движется быстрее, чем внешняя); в. «Левая длинная, правая короткая» означает, что левая ветвь длиннее, а правая короче. Также необходимо указать разницу в длине, поскольку расстояние от отрезной пилы до выхода экструзии составляет около 6 метров. Обычно формат «А метры / 6 метров» используется для обозначения того, что каждые 6 метров есть разница в метры А. Такое подробное и точное выражение помогает персоналу, занимающемуся ремонтом штампов, принимать правильные решения и выполнять техническое обслуживание.
C: Обратная связь о чрезмерных отклонениях размеров:
При возникновении ситуации, когда экструзионное формование является нормальным, но размеры не соответствуют действительности, важно взять образец и правильно промаркировать его, указав полную и точную информацию (номер экструзионной формы, направление экструзии, размерные дефекты и т. д.). Любая неправильная маркировка может привести к ремонту неправильной формы, поэтому необходимо соблюдать большую осторожность.
Только при такой полной обратной связи об использовании обслуживающий персонал может принимать правильные решения и выполнять ремонт, повышать эффективность обслуживания пресс-форм и сокращать количество ремонтов и ненужных пробных формований.
