Большие заусенцы, образующиеся при использовании экструзионных матриц, обычно возникают из-за неровной поверхности матрицы, что приводит к неполному срезу, при котором алюминий постепенно выпирает наружу. Ниже приведены несколько возможных причин появления больших заусенцев на экструзионных матрицах:
1. Неровные или поврежденные торцевые поверхности экструзионной матрицы вызывают зазоры на запирающей поверхности, что приводит к утечке потока алюминия. Любые дефекты штампа следует незамедлительно заваривать, а поверхность штампа фрезеровать.
2. Если внешний круг камеры подачи слишком велик (расстояние матрицы слишком короткое), площадь блокировки цилиндра матрицы мала. Нормальное расстояние между внешним кругом камеры подачи и стенкой ствола должно составлять 10 мм с одной стороны, но не более 5 мм. Для матриц с высоким коэффициентом экструзии простое увеличение распределительной камеры для сброса давления не рекомендуется. При производстве с использованием таких экструзионных матриц важно выровнять верхний, нижний, левый и правый центры, чтобы предотвратить дальнейшие несоответствия в расстоянии между матрицами.
3. Если экструзионная матрица не имеет фрезерованного канала для воды, а поверхность закрытия матрицы слишком велика, давление на единицу площади будет слишком низким,-меньше, чем давление на выходе. Алюминий прилипнет и вызовет неполный сдвиг, что приведет к неровной поверхности штампа. Такие большие крышки сложно сделать аккуратно. Обратите внимание на то, чтобы правильно смазать поверхность ствола, чтобы предотвратить прилипание алюминия. Алюминий на поверхности штампа можно срезать несколько раз; Масло можно нанести на следы давления ствола на поверхности штампа, чтобы предотвратить прилипание алюминия и облегчить резку. Случайные небольшие заусенцы приемлемы как успешный результат.
4. Если размер литника экструзионной матрицы меньше размера рабочей поверхности заготовки, закрытая площадь матрицы для заготовок будет меньше, что может легко повредить рабочую поверхность заготовки. Обратите внимание на соответствие диаметра литника матрицы и диаметра рабочей поверхности большой заготовки при адаптации маленькой матрицы к большой машине.
5. Если толщина экструзионной головки недостаточна, нагрузка на экструзионный цилиндр будет действовать на гильзу матрицы. Толщина матрицы и втулки матрицы должна соответствовать принципу «три вперед, одна назад», что означает, что направляющая поверхность матрицы должна выступать на 1 мм за втулку матрицы.. ------ Втулка матрицы никогда не должна непосредственно воспринимать силу экструзии; в противном случае гильза матрицы подвержена повреждениям и деформации.
6. Если посадочный зазор между втулкой матрицы и матрицей слишком велик, алюминий застревает в пределах зазора, что приводит к неполному срезу и неровным поверхностям матрицы. Такая ситуация обычно наблюдается, когда штампы модифицируются на небольших машинах.
7. Если коэффициент экструзии слишком высок, что приводит к тому, что сопротивление на выходе превышает силу экструзии, фиксирующая поверхность может стать неровной, что приведет к вытеканию алюминия из фиксирующей поверхности. Это часто приводит к явлению блокировки. Вы можете соответствующим образом увеличить температуру заготовки, температуру штампа и температуру цилиндра. При необходимости предварительно-нагрейте втулку матрицы или даже прокладки перед изготовлением. Кроме того, немного укоротите длину заготовки, чтобы уменьшить фиксированный размер. Для слишком коротких алюминиевых заготовок рекомендуется использовать штамповку, а не просто повышать температуру заготовки. Высокая температура заготовки также может вызвать дефекты головки и ограничить повышение скорости.
