Хороший комплект пресс-форм, помимо обеспечения механической обработки компонентов пресс-формы, должен также иметь правильную сборку. Если во время сборки регулировка не будет выполнена правильно, это может привести к неравномерности зазоров между пуансонами, ускорению износа формы и получению бракованной продукции. Не существует конкретного стандарта для максимального количества применений алюминиевых экструзионных форм, но обычно можно ссылаться на следующие моменты:
1) Качество стали, используемой для штампов,
2) Конструкция экструзионных матриц и технология изготовления матриц,
3) Достаточно ли технического обслуживания экструзионных матриц,
4) Надежна ли технология производства экструзии алюминиевого профиля,
5) Правильно ли управляются экструзионные матрицы.
Если все пять пунктов оптимизированы, экструзионную матрицу для экструзии алюминия можно без проблем использовать более миллиона циклов. Эти пять требований связаны не только со сроком службы кубика, но их также необходимо выполнять последовательно от 1) до 5), чтобы обеспечить правильную связь между каждым аспектом.
Проектирование конструкции пресс-формы для определения количества использований и срока службы пресс-формы.
(1) Вся форма неизбежно имеет вогнутые выступы. Когда радиус скругления менее 2 мм, или в глубоких и узких вогнутых полостях формы, или когда вогнутые скругления имеют следы от инструмента после механической обработки, легко возникает концентрация напряжений, что может привести к растрескиванию.
(2) В пределах допуска заготовки, чтобы уменьшить силу выталкивания и сократить время пребывания заготовки в полости формы, форме придается соответствующая вытяжка. Например, у колоколообразных оболочечных изделий верхний конец головной части того же диаметра примерно на 0,1 мм больше нижнего конца. Для сечения стержня одинакового диаметра верхний конец примерно на 0,4 мм больше нижнего. Это уменьшает силу выталкивания и сводит к минимуму появление царапин на вогнутой поверхности полости формы. Обратная вытяжка, или подрезка, строго запрещена, так как она снижает качество заготовки, сокращает срок службы формы и даже может вызвать холодное закрытие, приводящее к повреждению формы.
(3) Направляющее устройство формы также очень важно. Это обеспечивает относительную точность позиционирования компонентов пресс-формы во время работы, предотвращает неравномерный износ пресс-формы, а надежная направляющая конструкция помогает избежать повреждений между охватывающей и охватывающей матрицами. Это особенно важно для форм с небольшими зазорами. В противном случае неравномерная нагрузка может привести к преждевременному выходу формы из строя.
(4) Использование разумного зазора между охватываемыми и охватывающими формами не только эффективно улучшает качество продукции, но и влияет на долговечность формы. Если зазор слишком мал, это может привести к закусыванию матрицы; если он слишком большой, это влияет на соосность изделия и может вызвать изгиб охватываемой формы из-за неравномерной нагрузки, что сокращает срок службы охватываемой формы.
(5) Точность обработки формы зависит от окончательного процесса полировки при изготовлении формы. Качество полировки не только напрямую влияет на срок службы формы, но также влияет на качество поверхности и точность размеров готового изделия.
(6) Разумная сборка, отладка и управление.
