Управление процессом
Поскольку основной характеристикой алюминиевого сплава 6082 является содержание в нем тугоплавкого металла Mn, соответствующее присутствие Mn может легко вызвать внутризеренную сегрегацию и снижение пластичности в области твердого тела-жидкости, что приводит к недостаточной трещиностойкости. Таким образом, процесс литья в основном должен быть сосредоточен на трех моментах: во-первых, во время плавки следует уделять внимание контролю температуры в пределах 740–760 градусов и тщательному перемешиванию, чтобы обеспечить полное плавление металла, точную температуру и однородный состав. Во-вторых, во время литья следует учитывать, что присутствие Mn увеличивает вязкость сплава, снижает его текучесть и влияет на характеристики литья сплава. Скорость разливки должна быть должным образом снижена и контролироваться в диапазоне 80–100 мм/мин. В-третьих, увеличьте интенсивность охлаждения и увеличьте скорость охлаждения алюминиевых профилей, чтобы устранить внутризеренную сегрегацию. Контролируйте интенсивность первичного охлаждения и увеличивайте интенсивность вторичного охлаждения, чтобы снизить концентрацию напряжений во время литья и избежать появления дефектов в виде растрескивания слитка. Давление охлаждающей воды следует контролировать в диапазоне 0,1–0,3 МПа.
Причины и решения, при которых обработка алюминиевого профиля не меняет цвет:
1. Анодно-оксидная пленка слишком тонкая. Решение состоит в том, чтобы проверить, является ли процесс анодирования стандартным и стабильны ли такие факторы, как температура, напряжение и проводимость. Если обнаружены отклонения, внесите соответствующие корректировки в соответствии со стандартами. Если отклонений нет, время окисления можно соответствующим образом увеличить, чтобы толщина пленки соответствовала требованиям.
2. Значение pH раствора красителя слишком высокое. В этом случае для доведения pH до стандартного значения можно использовать лед уксусной кислоты.
3. Окисленная заготовка слишком долго находилась в резервуаре для воды. Рекомендуется оперативно красить заготовку. Если это уже произошло, перед окрашиванием заготовку можно соответствующим образом повторно активировать в ванне анодирования или резервуаре нейтрализации азотной кислоты, что приведет к хорошему эффекту.
4. Выбран неподходящий краситель. Краситель следует выбрать правильный.
5. Краситель разложился или заплесневел. В этом случае краситель необходимо заменить.
6. Температура окисления слишком низкая, что приводит к образованию плотной пленки. Температура окисления может быть умеренно повышена.
7. Плохая проводимость. Это может быть связано с плохим контактом анодного медного стержня или катодной свинцовой пластины, что приводит к плохой проводимости шихты.
Обратите внимание на очистку анодных медных стержней и катодных свинцовых пластин, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
Поскольку формы для профилей радиаторов состоят из множества тонких удлиненных зубьев, которым необходимо выдерживать высокое давление экструзии, каждый зуб должен обладать высокой прочностью и вязкостью. Если существует значительная разница в производительности между зубами, зубы с более низкой прочностью или вязкостью могут легко сломаться. Поэтому качество литейной стали должно быть надежным. Лучше всего использовать сталь Н13 проверенных производителей или качественную импортную-сталь. Термическая обработка формы очень важна; Следует использовать вакуумный нагрев и закалку, причем лучшим вариантом является закалка чистым азотом под высоким-давлением, поскольку она обеспечивает однородные свойства во всех частях формы после закалки. После закалки следует провести три процесса отпуска, чтобы гарантировать поддержание твердости формы на уровне HRC48–52 при обеспечении достаточной ударной вязкости. Это важнейшее условие для предотвращения разрушения зубьев пресс-формы.
