Как можно улучшить выход экструзии? Следующие предложения предоставляются для справки операторам экструзии и инспекторам по качеству:
(1) Проверка качества. Проверка качества оборудования должна осуществляться быстро, точно и строго. «Быстро» означает проверку быстро и регулярно; «Точный» означает знание национальных стандартов, стандартов внутреннего контроля, а также стандартов различных клиентов и методов обработки поверхности. При необходимости отберите образцы для соответствующих испытаний обработки поверхности. Необходимо полностью избегать неправильных оценок или принятия деталей, превышающих-стандартные. Если решение не может быть принято при особых обстоятельствах, немедленно сообщите об этом соответствующему ответственному лицу; «строгий» означает сохранение твердой позиции и строгое соблюдение системы.
(2) Руководитель группы экструзии: не должен устанавливать неправильную форму или писать неправильную карту отслеживания; активно проводить самопроверки качества,-первые проверки и проверки в-процессе.
(3) Главный оператор машины (заместитель руководителя группы): активно сотрудничайте с руководителем группы, проверяйте каждый комплект форм, контролируйте три температурных режима и гибко управляйте расходом материала на основе различных структур модели и обработки поверхности. Регулярно проверяйте качество материала, отвечайте за толщину стенок, точность формования, отсутствие смятий или разрывов, внутренних растягиваний и точно рассчитывайте, достаточно ли длинны остатки материала после резки профилей различных характеристик на полуфабрикаты.
(4) Прерывающий работник: прерывающий работник также играет очень важную роль. О проблемах с качеством необходимо немедленно сообщать руководителю группы или его заместителю. Для каждого комплекта форм проверьте высоту подъема на выходе материала, состояние графитовых блоков и высокотемпературные-ролики, так как они напрямую влияют на качество формования. Немедленно включите вентиляторы и проверьте, работает ли конвейер плавно и эффективно. Если на поверхности экструзии есть пузырьки, масляные пузырьки или сколы/надрывы, четко отметьте их, чтобы они не попали в следующий процесс.
(5) Правильный рабочий (смешивание материалов, резка на фиксированную длину, рабочий по сборке рамы):
Перед правкой каждый кусок материала необходимо тщательно осмотреть на качество поверхности. Профили на холодной подставке не следует укладывать слишком высоко, чтобы не образовались царапины и вмятины. Для полых профилей следует использовать соответствующие торцевые заглушки, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию из-за поломки. Если есть взаимосвязь сборки, фактическая подгонка должна быть выполнена в соответствии с образцом соответствующей модели обработки поверхности из этого заказа партии, чтобы контролировать степень удлинения при выпрямлении.
При объединении материалов обратите внимание, что разные материалы с-обработанной поверхностью имеют разные методы консолидации. Для заготовок, окисленных материалов, обработанных пескоструйной обработкой, и «глянцевых материалов, окисленных электрофорезом», старайтесь располагать не-декоративную поверхность вниз или располагать не-декоративные поверхности лицом друг к другу. Соблюдайте расстояние между профилями, чтобы избежать трения, ударов, царапин или царапин на декоративных поверхностях.
Прежде чем отрезать по длине, подумайте, достаточно ли длинны кусочки головы и хвоста. Если окажется, что вся деталь или партия слишком коротки, немедленно сообщите о необходимости приостановить или остановить машину. После распила внимательно осмотрите торцы профиля на предмет деформации; Если деформация возникает из-за резки пилой, скорость резки можно соответствующим образом замедлить.
Что касается изоляционных материалов (инструкции по заказу- относительно изгиба или скручивания должны строго проверяться в соответствии с требованиями заказчика; если это не указано в заказе, проверяйте в соответствии со стандартами высокой-точности), каждая деталь перед обрамлением должна пройти проверку на платформе. Профили сложной формы, которые легко повреждаются рамными разделителями, должны иметь каждый слой, разделенный сплющенными трубками. В изделиях, требующих строгого качества поверхности, для разделения каждой детали необходимо использовать высокотемпературный войлок, а разделители необходимо размещать аккуратно.
